在丝网印刷过程中，要求油墨具有良好的印刷适性，尽量做到开罐就可应用，毋须进行调整。但是印刷条件是变化多端的，为了使印刷工作者能主动适应多变的印刷条件，从而用好的油墨，故生产几种具有特定性能的油墨仍然是必要的。 　　常用的油墨有下列几种。 　　一、减粘剂 　　又称撒粘剂。减粘剂的使用目的在于减低油墨的粘性，同时尽可能不影响油墨的身骨。用量一般为油墨的3-5%。较早时期所用的减粘剂是以调墨为主体，加入一些蜡类，或以凡士林为主体，加入一些蜡类和油脂。这些减粘剂的使用效果都不够好。主要用于油脂型油墨。近几年来则多采用精漂亚麻仁油和高沸点煤油为主体，加入合成树脂、凝胶剂和蜡，制成半凝胶状态供用。这种减粘剂用于亮光油墨和树脂油墨，既能减底粘性，又能保持原墨的固着速度、光泽和油墨的其它特性。 　　撒粘剂中用的凝胶剂铝皂，头两年以硬脂酸铝为多，有单、双、三硬脂酸盐。 　　二、稀释剂 　　稀释剂作用有两点，一是降低油墨粘性。二是使油墨变稀，从而增加流动性能。在印刷过程中，往往由于油墨的粘稠度过大，或因纸张质量较次，会产生拉纸毛，掉版等毛病，影响印刷的正常进行。在这种情况下，除用减粘剂减低油墨的粘性外，有时还需加入少量稀释剂，以降低油墨的稠度。对稀而粘的油墨，还是用减粘剂比较好。 　　油脂型油墨一般采用底粘度的六号调墨油作稀释剂；树脂型油墨则采用底粘度的植物油、高 点煤油和少量的松香改性酚醛树脂炼制成的树脂型调墨油作稀释剂；溶剂型凹印墨可用甲苯、二甲苯作稀释剂；水型凹印墨可用水或乙醛作稀释剂。 　　三、撒（冲）淡剂 　　撒淡剂也叫冲淡剂。使用目的是冲淡油墨的颜色，降低油墨的颜色强度，而基本不改变油墨的粘性和其他流变性能、印刷性能等。 　　油脂型油墨的冲淡剂一般为透明油，透明油（俗称维利油）是由氢氧化铝和干性植物油连结料分散轧制而成浆状透明体。 　　树脂型油墨的冲淡剂则为树脂型，是用树脂、植物油、高沸点煤油、凝胶剂和蜡等炼制而成，也有用树脂油、胶脂油和胶质碳酸钙在三辊机上轧制而成。不论用何种方法生产的冲淡剂，都要求具有一定的身骨、干燥性和印刷适应性。 　　四、催干剂（干燥剂） 　　催干剂又名干燥剂或简称干油、燥油等，是油墨非常重要的一类助剂。它是干性植物油氧化聚合结膜的催化剂，不但以氧化结膜为主要干燥形式的油脂型油墨少不了它。就是以渗透胶凝氧化结膜相结合的干燥形式的树脂型油墨，其彻底干燥仍有赖于它。因为树脂型油墨的植物油用量虽然减少了，被树脂和矿油所取代，但仍须有一定量存在着，作为树脂在矿油中的助剂的墨膜的增塑剂。这部分植物油的氧化聚合仍须催干剂。 　　1、催干剂的作用机理 　　催干剂主要是钴、锰、铅等金属的有机酸皂类，它们的催干机至今尚未完全弄清。而且彼此的功能也不尽相同。一般认为有以下三个方面的作用： 　　①缩短诱导期 干性油中含着的蛋白质、磷脂、维生素E等杂质，它们很易先被氧化而阻碍干性油的氧化聚合。所以它们常被称为天然抗氧化剂，虽经精制，尚有少量残留。这些残留的杂质对干性氧化聚合的延缓过程，称为干性的诱导期。如果干性油中加有催干剂，则催干剂中的金属被还原成低价，而将干性油中的杂质氧化，或相结合成沉淀析出，从而缩短了干性油的诱导期。 　　②加速氧化 催干剂本身能解离成游离基，此游离基能接受油分子中双键的邻位碳原子上的氢，而使油分子形成游离基。并进一步氧化成过氧化物，同时产生新的游离基。 　　③促进聚合 催干剂能促进干性油中双键打开，形成游离基，并进一步聚合。在此聚合过程中，不吸收氧。 　　2、催干剂的构成 　　催干剂大都由金属和有机酸根两部分构成故属于皂类，可用通式物R-COOM表示催干剂的性能决定金属部分，而其效果则和有机酸根部分有关。 　　具有催干剂性能的金属，其强弱大致可排列如下：（依此递减） 　　钴、锰、铅、铈、铅、铁锌、钙 　　其中以钴、锰、铅为最重要，可作为主催干剂的金属，其它则作为助催干剂的金属。 　　有机酸根来自有机酸，用于催干剂的有机酸须符合以下条件； 　　①形成的金属在油及有机溶剂中的溶解性好。有机酸的碳链段而且具有侧链，特别是与氢基相邻的碳上连有侧链，其溶解性和稳定性都很好，如环烷酸、2—乙基己酸等。 　　有机酸的不饱和度越大，则其金属皂的溶解性越好，如亚麻酸皂的溶解性很好，而硬脂酸皂的溶解性就差。 　　②在水中的溶解度小。 　　③色浅、气味小、杂质少。 　　④来源广、价格底。 　　常用的有机酸主要有环烷酸、2-乙基己酸、亚麻仁油酸、松降油酸和松香酸等，其性能以2-乙基己酸为最优，环烷酸次之、亚麻仁油酸又次之，松香酸最差。 　　环烷酸又称萘酸，是从石油中分离、酸化、精制而得，分子式中的n为0-8，视来源而异，酸值在170-250之间。环烷酸皂是目前使用最广的催干剂，有良好的溶解性和储藏稳定性，催干效果好，来源广，唯一的缺点是有些臭味。（未完待续）