纸张透水时间对粘贴用商标的影响

2007/8/10 15:04:24

随着生产自动化程度的不断提高，瓶装啤酒、饮料的贴标速度越来越快，对商标的质量要求也越来越高，在商标的印制过程中，我们经常遇到的用户反馈是贴标过程中存在皱标、破标问题。　　通常我们印制商标用纸基本上都是单面铜版纸，对原材料进厂有一套严格的规定和完整的检测手段，并严格按照GB／T100335—1995单面铜版纸的产品质量标准进行检测和判定。但还是经常收到关于上述质量问题的反馈。在经过对破标、皱标的原因进行分析认为：一是纸张的背面吸水值过大；二是纸张的横向伸缩率过大。而GB／T100335—1995中规定的指标有定量、定量差、白度、不透明度、光泽度、印刷光泽度、印刷表面强度、平滑度、油墨吸收性、尘埃度、交货水分等。这些指标基本上都是对纸张的印刷而言的，也就是说，这些指标基本上保证了纸张的印刷适性和印刷质量。但对印品标签的达性，没有具体的指标控制。于是我们在原来的检验指标基础上又增加了纸张的背面Cobb值和横向伸缩率，同时也与用户沟通，在粘结剂中控制水的用量。这些方法减少了客户的投诉数量，但并没有从根本上解决质量问题。　　用户在贴标过程中使用的一般是水溶性胶水，机速一般控制在500瓶／分钟左右，可以说商标自粘贴在瓶子上起的几秒钟内就会产生瓶与瓶(商标与商标)之间的碰撞，而这时胶粘剂还是湿的，透水慢的商标在背面吸收胶水后，正面还是干的，纸张纤维挺度、纤维之间的结合力受破坏程度较小，因而商标较挺，不易起皱和破损；透水快的商标在背面吸收胶水后，很快渗透到正面，纸张纤维挺度、纤维之间结合力急剧下降，造成商标太软、易起皱、易破损，从而导致破标极易出现。经过反复的检测，贴标试验确定：纸张的透水速度是控制商标在贴标过程中破损和起皱的关键因素。　　经过到啤酒厂—生产线观察发现，自酒标贴到酒瓶上起十秒种之内是造成破标的主要阶段，十秒钟以后随着胶水的干燥，基本上不再有破标的现象发生，也就是说，酒标的透水时间在10秒以上，就能满足商标的贴标适性。　　纸张在印刷前后的性能指标是不一致的，在经过印刷试验和检测得出结论，纸张在经过印刷后的透水时间降低了3秒左右，也可以解释为，如果商标的透水时间要求大于10秒的话，纸张的透水时间必须控制在13秒以上。根据这个指标验收合格的纸张，投入生产以后，再也没有发现商标的皱标、破标现象。　　纸张的背面Cobb值和横向伸缩率是不能控制商标的起皱和破损的，这是因为：　　虽然Cobb值和透水时间都体现了纸张的施胶度，但影响Cobb值的主要因素是纸张的表面涂层，而影响透水时间的主要因素是纸张的内部施胶；　　纸张的Cobb值检测的是1分钟的吸水量(这个吸水量有可能在半分钟内已经达到饱和)，而不时间检测的是纸张的吸水速度；　　一般来说，纸张的背面吸水值越大，透水速度越快，但二者之间不是正比例关系。并且不同生产厂家的纸张，二者的比值也不相同；　　造成破标和皱标的主要原因是纤维挺度和结合力的丧失，纸张的横向伸缩率一般都控制在3％以下，并且只要透水性好，挺度好，一般不会造成商标起皱。来源：食界论坛

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