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旋转体、非旋转塑料容器的曲面网印工艺

2010/8/24 8:46:42 人评论

      摘要:简述了曲面网印的过程与要领,说明了塑料容器的印前表面处理方法,详细讲解了旋转体塑料容器和非旋转体塑料容器的网印工艺。

  关键词:包装容器;网版印刷;旋转体

  凡是外形表面不是平面而是凹面、凸面、弧形的各种材质(塑料、玻璃、陶瓷等)制成的容器(杯、瓶、罐、筒等)上进行的网印装饰,都可称作曲面网印。

  一、曲面网印的过程与要领

  下面以圆柱、圆锥物体为例来说明曲面网印的方法。圆柱和圆锥体在印刷方法上是相同的,因为印刷这两种承印物时,都需要转动。当刮板施压后网版上的印刷图案与承印物紧密接触,版面移动并带动承印物转动而进行印刷。印刷完毕后取下承印物,这时刮板和网版同时返回原位,印刷过程完成。这个过程中要注意的是,在未印刷前,网版与承印物不能接触,要留有2~3 mm的网距间隙。这与在平面网印中网版与承印物脱离的要求是相同的。刮板的锐角中心线与承印物的圆心在一条直线上,再使网版带动承印物转动起来进行印刷,参见图1。

 

  曲面印刷的应用范围不仅包括圆柱体和圆锥体,还可对凹面形和相当异形的制品进行精美网印。曲面印刷与平面印刷在印刷原理上并不存在差异,只是前者工艺难度大些。

  例如,印刷圆柱体和圆锥体承印物时,刮板压印承印物的面积大小,是有一定限度的。除此之外,还要考虑到刮板的强度和平直度的要求。不然,在印刷时会出现物体两端的印刷图案模糊不清、字迹缺笔少划的现象。另外,制网版时如果所用丝网的型号和品种没有选择好,会发生印刷质量问题。

  要想使网版印刷能够顺利进行,必须具备以下3个条件(曲面印刷要领):

  (1)刮板的垂直中心线,必须垂直于承印物的回转中心线;

  (2)承印物必须能回转,但需要吸气的中心轴则不能旋转;

  (3)印版或承印物必须能转动。

  另外在印刷过程中,网框要平稳均匀地进行左右往返移动。刮板的印刷压力要保持不变,同时承印物不能前后左右晃动。

  曲面印刷时,需根据承印物的形状设计制造专用网框和承印物的支承装置,以保证印刷精度。

  二、塑料容器的印前表面处理

1.脱脂处理

  塑料制品表面沾上油污或脱膜剂会影响油墨的附着力,可通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂清洗和砂纸打磨达到表面清洁脱脂的目的。

  对网印油墨附着良好的塑料,如ABS、聚苯乙烯、有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)等,大都用低级醇溶剂(如甲醇、乙醇、异丙醇等)揩拭或用砂纸打磨即可达到脱脂的目的。

2.除尘处理

  灰尘的存在既影响油墨在塑料制品上的附着力,又影响网印的效果。

  采用表面活性剂洗涤可除尘和除静电,但干燥过程中又有沾尘的可能。

  采用装有高压电极产生火花放电的压缩空气喷头吹尘,速度快,操作方便,既除尘又除静电。另外,有一种除电刷,只要在印件上一过即可除尘,效果也很好。


3.提高塑料制品可印性的处理

  应根据不同的塑料和工艺要求选择适宜的表面处理方法:如聚烯烃(PE、PP)非极性塑料,可采用火焰或电晕处理;聚酯塑料因含有苯环,其光学活性大,可采用紫外线光照处理;尼龙可采用磷酸处理,以提高塑料制品的可印性。

  火焰处理适用于小型塑料容器的表面处理,其目的在于用高温使表面去污并熔化膜层表面,提高表面黏附油墨的性能。

  将待处理的容器投入煤气火焰中,火焰内芯长度控制为6~19 mm,火焰芯顶端距表面为6~25 mm,接触时间为0.1~1 s,旋转速度为100~150转/min。操作要求严格,如不小心会导致产品变形、报废。此方法处理效果好、无污染、成本低,目前主要应用于较厚的塑料制品表面处理。

(待续)

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