三、条码塑料凹印中常见故障及解决办法
下面介绍的常见故障，对于条码之外的包装印刷而言，如果故障不严重，则属轻微缺陷。但对于条码印刷而言，既使是很轻微的缺陷，也会直接影响识读效果，必须采取措施加以避免。因此在一定意义上可以说条码印刷比其它部位的印刷要求更严格。
1.刀线
所谓刀线是指版面上没有图案线条的部分的油墨未被刮干净，转移到被印刷物上去，在不允许有油墨的地方发生线条状污染（产生不好看的丝路）。一般来说，要待印刷进行了一段时间，印出一定印数后才会出现这种故障。印刷油墨、印刷版辊和刮刀是影响印刷刀线的三个主要因素，环境印刷条件等对印刷刀线也有一定的影响。
原因：
（1）与油墨的细度和质量（刮刀适性）有很大关系。高档油墨该现象较轻，而低档油墨则该现象较重。油墨中的不纯物质、粗颗粒、异物等可将刀抬起或损伤刮刀，均可形成刀线。
（2）版辊光洁度和镀铝质量较差。
（3）版辊机械加工精度不够，版辊旋转时有偏心会对刮刀形成冲击成为刀线的原因。此时则需要重新装版或校正。
（4）刮刀刮墨状态不良。
（5）工作墨的粘度过大、版面油墨干燥过度，版辊与刮刀之间的摩擦力相对加大，刮刀难以刮下版面的油墨。（干燥 过迟时，附着在版辊非画线部的微量油墨则会转移到薄膜上形成版污）。
（6）版辊版面上粘附硬物会直接损伤刮刀，要经常检查、擦拭。
（7）环境条件。湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版不容易刮干净。湿度过小时（干燥），塑料薄膜因为静电吸 附灰尘（灰尘落入墨中会直接损伤刮刀和版面），二者均会造成刀线。环境温度过高时，挥发过快，溶剂平衡失衡；环境 温度过低时，油墨溶解不良，造成刮墨困难。
总之印刷刀线的影响因素很多都互相关联，可直接伤刀、也可先伤版辊版面而后损伤刮刀。或者异物进入刮刀和版辊之间局部将刮刀抬起，而且极易与版面模糊现象同时出现，所以出现故障时难以判断是油墨、刮刀或版面因素造成的，解决办法也不能具体规定。但在印刷油墨、基材和印刷设备等确定的情况下，一般认为下列方法是有效的。
解决方法：
（1）尽量降低油墨的粘度，让刮刀较容易把非画面部分的油墨刮下来。
（2）在印刷中防止异物混入（用金属网、布网过滤等）。
（3）尽量提高新鲜油墨的比例。
（4）确认版辊有无偏心。印刷版辊直径尽量避免过大或过小，以利于控制版辊网眼中油墨发生转移时的状态。
（5）调整刮刀（研磨、压紧、硬度、厚度、角度、位置等），检查刮刀安装是否平整均衡。
（6）确认镀铬的表面状态（当用砂纸擦版无效时，重新镀铬也是一个办法）。
（7）情况较轻时可使用慢干溶剂。
（8）适量添加活性减缓刑。
（9）印刷车间保持适当的温湿度。
（10）及时清理通风管道，减轻灰尘影响。
2.版污
印版的非图文部分留下刮刀未刮干净的油墨，印刷时移转到薄膜上，成为成片油墨污点。版污是呈雾化、面状发生的。黑墨较易出现这种现象。
原因：
1）由于刮刀磨耗或研磨不良降低了刮去油墨的效率。
2）由于版的镀铬质量不良或磨耗造成的表面损坏。
3）油墨中的不纯物、粗粒子等顶起了刮刀。
4）油墨对版辊的附着性过强。
解决办法：
1）降低印速。
2）向印墨的非图文部分吹风，使未刮干净的油墨迅速干燥，无法转到薄膜上。
3）调整刮刀位置，使其更直立于印辊。
4）更换或重新研磨刮刀。
5）用快干稀释剂稀释油墨，以提高油墨的干燥速度。
6）降低印刷粘度。
7）加大刮刀压力。
(待续)
共有 网友评论