在印刷过程中，由某种单一的材料引起的单一故障是很少见的，大多故障都是由多种因素引起，只不过是某种因素是产生故障的主要原因。由油墨引起的故障在胶印中所占的比例相对较大，主要表现在以下几个方面： 　　一 粘脏及背面蹭脏 　　由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏，出现这种情况主要由以下因素引起： 　　（1） 印刷表面粗糙的纸张、需用墨量大。 　　（2） 印刷双面光滑的纸张。 　　（3） 印刷实地或密度较大的网点处，墨量较大。 　　（4） 在吸收性差的纸张上以氧化干燥型油墨印刷时。 　　（5） 油墨干燥剂的用量过多，易在纸堆中氧化生热、导致油墨发粘而使纸张粘在一起。 　　（6） 油墨乳化导致粘脏。 　　目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施： 　　（1） 使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。 　　（2）使用预防背面粘脏的喷粉。 　　（3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。 　　（4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。 　　（5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。 　　（6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。 　　（7）图文的实地面积过大，印后加强通风。 　　（8）调整干燥剂用量。 　　（9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。 　　[相关链接] 　　近年来全国许多地区印刷企业，印刷出成品后，油墨干燥成膜后短时间内没有回粘或印品粘连现象发生，但在印后加工或成品交付用户一段时间后，又会出现墨膜手感不滑爽，指触有发黏或分切或分装时粘在一块的的严重现象。该现象的再现，实际是包装印刷制品的油墨连结料软化点过低而引起的。当然也有油墨在稀释印刷时，误加入了过多慢干溶剂或吸入了水份而出现的表干内湿造成的。 　　处理方法 　　（1）严格选用正规厂家生产的并有技术参数的油墨品种。 　　（2）在印刷时应对沾有油污和蜡类等的承印物进行表面处理。 　　（3）选用油墨体系中连结料软化点较高的油墨。 　　（4） 在干式印刷中待上一色印刷油墨即将干透时再印后一色油墨。 　　（5） 严格控制印刷车间的温、湿度。 　　[案例2-9] 　　南方某厂加工一批酒盒,实地面积相对较大,印刷后数十天表面发粘而且背面蹭脏,调查后发现这种现象不止发生在一家印刷厂。许多印刷厂都有类似情况发生。 　　[案例分析] 　　这与当地的温、湿度有关，一般情况下，如果温度低而湿度大，印刷后的成品或半成品都要加强通风，可避免上述故障发生。 　　[案例2-10] 　　某厂用J2205型机、157g／㎡纸印刷对开人物像，当黄、品红两色印完后再印刷天蓝、黑，发现前两色粘结严重，其边沿的色标粘的难以撕开。 　　[案例分析]：这种现象有两种可能，一是黄、品红墨色较重、面积较大，二是油墨乳化较为严重。对此不仅要注意润湿液的用量，更重要的是将印下来的半成品待油墨表面成膜后抖风，也就是把半成品抖风后堆在另一纸台上。 　　二 油墨晶化（玻璃化） 　　所谓"油墨晶化"是指两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨。由于干固的墨层粘性和被油墨润湿的性能都很低，因而下一色油墨很难附着在上面。 　　一般地，这种现象发生在单色胶印机的油墨叠印中，为了不发生油墨晶化故障，通常使先印的油墨层必须具备以下条件： 　　（1）保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而附着。 　　（2）保持一定的粘性，和后印的油墨产生粘附力要大于后印油墨的内聚力。 　　（3）控制干燥剂（燥油）的使用量。　　如果出现了"油墨晶化"的印刷工艺故障，可用细纱布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛细吸附力来提高油墨叠印效果。对于印刷幅面较大、批量大的"油墨晶化"印品，最好先在油墨表面叠印粘度高的调墨油，利用它的强烈吸附作用，附着在干固的墨层上，然后以它为媒介，使后印油墨很好地附着。 　　[案例2-11]： 　　某厂用单色对开胶印机印制十万张花卉年历，其图案为一红牡丹，纸张为128g／㎡双铜，油墨为快干亮光。当黄、品红印完后，套印天蓝时，中途发现许多地方天蓝墨难以附着。 　　[案例分析]： 　　这是典型的"油墨晶化"现象，造成这种现象的原因，一是采用的纸张吸墨性差，二是采用了快干亮光油墨，三是投放的白纸数量太多。所以针对此种情况，特别注意单色胶印机投放白纸量要适当控制，另外适当的变换色序。 　　处理方法：由于印数较大所以只好先罩一遍油，然后再进行印刷。切记下次投印时一定要做好计划。 　　三 油墨因素引起的花版 　　（1）油墨粘度过大，使版面产生花版。油墨粘度过大，除了使印迹转印困难外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余墨层不足，因图文部分裸露受磨损造成花版。 　　处理方法：适量加一些撤粘剂，降低油墨粘性，但不要让油墨流动性增加太多。 　　（2）油墨粘度过小，使印版糊版，粘度小的油墨易乳化，造成浮脏，油墨不能正常地转移，使墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。当颜料颗粒在印版上堆积到一定厚度时，就会引起糊版，有时因版面剩余墨层不足造成花版。 　　 处理方法：适当加进一些0号调墨油。 　　 （3）油墨流动性过大会使网点扩大变形 油墨流动性不足使印版产生花版，油墨流动性过大，则墨层易铺展，使印迹几何尺寸扩大，网点不能正确复制，油墨流动性不足往往传布不匀，造成印版着墨不足而花版。 　　 处理方法：根据油墨流动性可选用不同的调墨油。 来源:科印网