烟包凹印油墨的全酒精化探讨

2007/8/10 15:04:24

凹印油墨由颜料、树脂、溶剂和添加剂组成，溶剂占到油墨总量的一半左右。印刷需加入溶剂降低油墨浓度才能使用。印油墨通常是根据溶解性、干燥性、成本等要求，将包括甲苯在内的各种尝试加以组合制成混合尝试来使用。凹印油墨溶剂在印刷干燥过程中挥发，一部分被吸收或在包装上残留，大部分排放到大气中。因此，必须考虑使用凹印油墨溶剂对作业环境的影响和对大气和地球环境的污染，以及对安全卫生方面带来的负面影响。对于大量使用有机溶剂的凹印行业而言，要求解决如下问题：1、有机尝试的排放以及防止大气污染的问题；2、作业环境的改善;3、食品包装材料的安全卫生问题；4、有关使用危险品方面的消防法问题。与其相比，MEK（酮系）、醋酸乙酯（酯系）溶剂性能好、干燥快，IPA（醇系）干燥性能与甲苯相同，但溶解性能差。无论何种尝试在成本方面均高于甲苯。第一、凹版烟包油墨的无甲苯化在凹版烟包油墨中,过去一直以甲苯、醋酸丁酯、异丙醇等自身有较强的气味和毒性较大的溶剂为主,甲苯，除去毒性问题以外，在以下几方面：1、对油墨中使用的树脂及添加剂的溶解性；2、印刷时干燥性能；3、成本方面均为理想的溶剂。在一些发达国家类似甲苯的芳香族溶剂已被禁用于食品包装油墨。烟草企业为加强竞争力，也希望在这方面加强控制。经过科学论证，各大烟草企业对烟标的溶剂残留的种类和含量也作了相应的要求, 并明确规定烟包印刷油墨中应无芳香族溶剂（苯、甲苯、乙苯）、无酮类溶剂、无异丙醇、正丁醇、醋酸丁酯等有毒、有害、气味较重、挥发较慢的物质,并进一步对烟包中醋酸乙酯、醋酸正丙酯的溶剂残留含量也作出了明确的规定。大部分烟包油墨制造商在烟包用凹印油墨已经做到。但醇酯溶油墨体系还是以醋酸乙酯、醋酸正丙酯等为主，因此在烟包中酯类物质溶剂残留还是较高。第二、凹版烟包油墨的水性化尽管水性凹版印刷油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起关注，但水性凹版印刷油墨的印刷性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准(在纸盒等渗透性承印材料印刷上水性油墨或水性光油已开始进入实用化阶段，在该领域的水性化取得了确实进展)。这主要是由于水的表面张力较高，导致油墨难于润湿印版和承印基材，干燥较慢，印刷效果不是十分理想。同时为了使水溶性油墨能在凹版印刷机上使用，不但油墨和树脂需要先进的技术，而且现有的凹印设备也需要改进，印版也需要重新设计，而且还需要更有效的干燥通风设备和用耐腐强材料制造的零部件，而且是在废水收集处理设施等方面的投资必不可少。所以目前水性凹版油墨在烟包凹版印刷中还没有普及。第三、凹版烟包油墨的全酒精化由于目前的醇酯溶油墨体系的不足, 水性凹版油墨没有普及,因此全酒精系凹印烟包油墨的开发也将摆上日程,相信全酒精系凹印烟包油墨为凹版烟包印刷解决溶剂油墨对健康所产生的伤害和印品溶剂残留影响香烟的气味等问题作出贡献。水性凹印油墨与全酒精凹印油墨比较类型项目水性凹印油墨全酒精凹印油墨成本高低使用成本较低低稳定性一般好VOC酒精、胺类物质酒精、醇醚干膜残留溶剂酒精、有机胺酒精、醇醚对印刷设备的要求印版浅版式化，印刷机部件要求耐碱腐蚀，烘干系统改动无需改动干燥性慢快印刷适应性一般较好使用要求较高一般操作工人健康的影响较小一般对包装内容的影响小小洗版及洗机器废液处理困难(特殊的设备和药剂处理才可排放)较易（一般的蒸馏即可重复利用溶剂）来源：中国烟包油墨信息网

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