随着经济发展和文化进步，人们在追求商品内在质量的同时，对商品包装的重视程度也越来越高。具有金属质感的金色由于具有富丽堂皇的效果及高贵华丽的形象，使得金墨印刷与方方面面的商品包装紧密相连。　　金墨在印品上所产生的震撼效果深受人们青睐，但在金墨印刷过程中，金墨的特殊组分与特殊性能，却给印刷操作带来了较多实际问题。　　在《印刷技术》2002年4月出版的《包装纸盒表面整饰与成型》专刊上，我曾撰文就金墨印刷中经常出现的一些问题做了专门解答，但还有些尚待解决的问题没有涉及，其中金墨印刷品光泽度的体现与保持就是较为突出的一个问题。　　对于金墨印刷效果的评价，除了颜色一致性外，光泽度是最为重要的一个评价指标，所以对影响金墨印品光泽度的因素进行分析是很有必要的。本着深入服务印刷用户的原则，本文以金墨印品的光泽度为主线，多角度、全面地对诸多影响金墨印品光泽度的因素做了一系列总结，并提出了一些相应的注意事项，希望能够给大家提供一些参考与帮助。　　一、好的金墨是基本保障　　控制好金墨本身的质量，就是为得到好的印金效果与光泽度把住了第一关。金墨可以直接在市场上购买，也可以自行调配，无论采用何种途径，高质量的金墨是得到好的光泽度的前提与保证。就自行调配而言，金墨调配过程的各个环节都极为重要。　　1.颜料的选择　　由于金粉的颜色与光泽度最终决定了金墨的呈色性与光泽度，所以金粉的好坏对金墨的光泽度有直接影响。选用光泽度较高、存放时间较短、保存得较好的金粉，是保证最终金墨印品光泽度的前提与保障。　　金粉的细度应根据不同的印刷方式恰当选择，绝不是越细越好，金粉太粗或太细都会影响金墨印刷的最终效果。金粉太粗，金墨的黏性不好，附着力差；金粉太细则容易引起漫反射，同时金墨也容易氧化变色。　　金粉的漂浮性对于能否形成高光泽度墨层起到了重要作用。漂浮性好的金粉在连结料中呈片状平行分布，金粉在印品表面形成一个薄层后，会产生较高的金属光泽。这是呈现金色的最基本条件。　　2.连结料的选择　　金墨成分中另一重要组分是连结料，连结料本身的颜色、光泽度等性质都直接影响着金墨印品的光泽度。选择连结料以不影响、不覆盖金粉颜色的浅色为宜。由于连结料与金粉混合后将形成胶体，所以连结的光泽度越高，金墨的光泽度也越高。由于金粉具有质重、粒粗、难以传递等特点，所以还要充分考虑连结料与金粉的相容性，它决定了金粉在连结料中的分布状态，所以选择好的连结料也是制取优质金墨重要的前提条件。　　另外，添加适量的调金油会对改善金墨的各项性能起到重要作用。　　3.金墨的调制　　在金墨的调制过程中应注意以下几点。　　（1）由于金墨的颜料为金粉微片，所以在金墨加工过程中不宜采用机械研磨的方法，以免影响金粉微片的形状与尺寸，从而影响金墨最终的光泽度。　　（2）配制金墨的容器和搅拌器必须是瓷器、木制品，不能用金属制品。　　二、外界因素不容忽视　　金墨印刷效果在很大程度上受到印刷方式、承印材料等外界因素的影响，所以在印刷金墨过程中，外界因素同样也是至关重要、不容忽视的。　　1.膜层厚度对金墨光泽度的影响　　总的来讲，墨层表面反射的光量越大，就表明其光泽度越高，反之越低，金属显示出的光泽性，与反射光的形成是密不可分的。　　如果所用的金墨不透明，当光照射到墨层表面时，光基本不产生透射，一部分光被墨层吸收，另一部分光就被反射出来。如果金墨是透明的，那么在光的照射下，墨层对光既有反射和吸收，又有透射，这部分透射光透过墨层射到承印物上，经承印物反射后重新透过墨层反射而出，这部分反射光和表面反射光的总和即为全部反射光。　　实际印刷中使用的金墨多为半透明状的，故其呈色过程总是包含着对光的反射、透射和吸收。当墨层较厚时，照射在墨层表面的光被油墨吸收的就比较多，而且，当透射光从承印物表面反射回来时又将再次被油墨吸收，经过两次较大的吸收后，反射出的光量必然就减少了，故印品上金墨膜层的光泽度必然会下降。而当墨层较薄时，则会产生相反的结果。所以在实际使用时，为了得到好的光泽度，必须有效控制墨层厚度。　　2.纸张对印品光泽度的影响　　印刷金墨要根据产品需要选择合适的纸张。　　金墨印在非涂料纸上，如果处在高湿度的环境中，会因纸浆中硫化物以及填料等物质的影响，使金墨印品的光泽度有所下降。　　纸张的性质对印金质量会产生很大的影响。从微观上讲，纸张越平滑，金粉微片沿承印物表面平行分布的几率越大，入射光线也能在墨层上发生多重折射，印品的金属光泽就越好。如果在表面多孔、疏松、粗糙的纸张上印金，则金粉微片分布散乱，入射光线会大量折射向四面八方，无法产生良好的光泽效果。　　需要印金的印刷品多为高级商业印品、高档包装，一般采用质量较好的玻璃卡纸、铜版纸等材料进行印刷。胶版纸、凸版纸由于对金墨有很强的吸收性，不能在纸张表面呈现出应有的金属光泽，所以不是好的选择。目前，大批量的印金产品都是采用铜版纸印刷。铜版纸的平滑度、吸墨性、表面强度、白度、pH值等都会对金墨墨层的光泽度有很大的影响。　　3.干燥性对光泽度的影响　　由于金墨和普通油墨相比，需要更长的干燥时间，所以很容易导致印品背面粘脏。虽然增加燥油可以加快干燥，但也不能过多地加入燥油。　　金墨性质特殊，价格较高，所以在实际印刷中要处理好印刷的每一个环节。　　1.印刷中的影响因素及注意事项　　（1）金墨在保管过程中不宜暴露在空气中，否则金粉会与空气中的氧气、水蒸气发生反应，而使金墨失去应有的金属光泽。　　（2）酸性润版液与金属接触会起化学反应，使金墨印品的金属光泽变暗，所以一般使用含有醇类的润版液，而不用酸性润版液。　　（3）印刷金墨时，印刷机速不能太快，一般以每小时4000张为宜。印刷速度太快，墨辊摩擦加重，产生的热量增加，会引起墨辊温度升高，导致金墨氧化变墨，转移性能也变差。　　（4）胶辊没有调节好、压力不均匀、传墨性能不良等，都会造成印金过程中堆墨。金粉若停留在胶辊上，经长时间摩擦，很容易氧化变色，从而使金墨印品达不到理想的光泽度。　　（5）清洗墨斗、墨辊后，如果汽油、煤油等有机溶剂还没有完全挥发掉就马上进行金墨印刷，会导致金墨与溶剂发生反应，造成金墨印品光泽度不佳。　　此外，环境温度、印刷方式等也都是不容忽视的重要影响因素。　　2.设计、制版中的影响因素及注意事项　　设计与制版时应充分考虑金墨印刷的特点。在实际应用中应注意以下几点：　　（1）由于金粉颗粒较一般油墨颜料的颗粒粗，传递性较差，所以金色的线条、文字不能过于细小，否则将无法再现。　　（2）在印刷色序安排上，金墨印刷应放在最后一个色组，否则金墨会被其他颜色遮盖。　　（3）金墨印品要得到较好的金属光泽，必须在底色墨层基础良好的情况下印金才有可能实现。而底色的印刷，一是直接在纸张上进行两次叠印，二是在其他颜色的墨层上进行叠印。制版时应选择效果较好的底色印刷工艺。　　（4）遇到实地与线条、文字同时印金时，由于在同一印版上实地与线条对印刷压力与墨量大小的要求不一致，两者往往难以兼顾，所以，除了在设计、制版时要妥善处理外，必要时可对实地与线条、文字分别制版，这样有利于提高印品质量。　　（5）用多色机印刷金墨时，如果需要在金色上再印刷图文，可以在印刷金墨的印版上将此图文部分设计成空白，通过套印来实现。　　（6）设计时应尽量避免主色与大面积实地叠印过多，否则金墨难以印上，或印迹发虚，印金产品也就难以产生满意的金属光泽。　　（7）设计时要尽可能以墨色、红色、蓝色等深色实地来衬托金色，以充分显现金墨的金属光泽。　　总之，影响金墨光泽度的因素很多，在实际印刷过程中，无论是调配金墨，还是印刷工艺控制，各个环节都应针对金墨的特性予以特殊对待，妥善处理是取得满意的印金效果和金属光泽所必须的。