1、印刷品没有珠光效果        首先观察印刷面上的油墨是否有光泽。油墨表面无光泽会影响珠光粉的反光度，使珠光效果受损。油墨表面不平整也会影响珠光效果，故应注意油墨本身的品质及稀释程度不可太大，还要检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当。        其次，要注意印刷面上珠光颜料的用量。若已添加大量的珠光粉，但出现在印刷面上的珠光粉仍然显得不够，问题就可能出现在版滚上。因版滚雕刻深度不够或不适当的雕刻，只会把较细的珠光粉转移到印品上，而留下较大的颗粒，结果珠光粉转移到纸上的份量不足，使得珠光效果变差。对此，应重新雕刻版滚或更换合格的版滚。此外，要注意珠光颜料和冲淡剂相溶性。若相溶性不好，或冲淡剂光泽差，则应更换冲淡剂。若印刷品不平整，应更换印刷材料。        第三，若印刷面上：有足够的光泽及珠光颜料，却没有珠光效果，这可能是使用的油墨冲淡剂干燥速度太快。应加入慢干溶剂；使珠光粉有时间在印刷层内排列好，形成良好的珠光反射面。            第四，应检查版的网点是否堵塞，或清洗网点：是否因版的网点太浅而达不到所要求的效果，检查刮刀的角度是否太大或压力过高，检查刮刀与压力辊的距离太长出现干版现象。若印刷品有珠光效果但无光泽，则应从下面几个方面进行检查和调节：稀释剂挥发速度过快，应配用慢干稀释剂；减少烘箱温度，或冷风；加快印刷速度；油墨太稀，增加油墨的粘度。             2、油墨印刷不良         如有凹印厂试行珠光油墨印刷时，使用印刷速度6000张/小时的平张凹印机，油墨连接料为硝基纤维素以及少量的聚酮树脂，稀释剂是乙酸乙酯和异丙醇的混合溶剂，调试过程中总是出现珠光油墨印刷不理想、油墨的流平差等现象。用25倍放大镜仔细观察后发现是油墨干燥太快所致。这主要是由于平张凹印机印版直径大，虽然印速达到 6000张/小时，但与轮转凹印机相对比，其角速度仍很慢。并且印版大部分暴露在空气中，油墨还没来得及充分流平，已干在印版网穴里，引起堵版，故而出现印刷不良的现象。加入慢干溶剂（乙酸乙酯，异丙醇，丙二醇甲醚配比为3：3：4），将油墨粘度调整为24秒（2#查恩杯）后，保持6000张/小时的印刷速度，印刷效果很理想。        3、印刷面上出现小气泡或针孔        在印刷面上出现的气泡或针孔来自油墨中的水分或粘结的粉粒。可能是冲淡剂中有水分或有颗粒。因此，在调释油墨时应避免沾染水分，同时小心调和珠光粉糊。用冲淡剂调珠光粉时一定要让珠光粉全部搅拌均匀方可上机印刷，避免油墨中出现粉团。如没搅拌均匀，冲淡剂中有粉团，此类粉团会在油墨干燥后破裂及脱落形成很小的针孔。            4、大面积印刷时出现条纹        在大面积印刷珠光面时，有时会出现纵向的条纹，这是由于不适当的版滚造成的。如果添加了珠光粉，这种现象会更明显。所以在大面积印刷时，应选用有适当深度的网状雕刻或钻石纹雕刻面的版滚，刮墨刀要经常检查、更换。但这在较窄的条纹印刷上问题不大。         5、印刷干燥后珠光粉严重脱落        造成这种故障主要是冲淡剂与珠光粉亲合性差，或油墨稀释过度导致粘力不够，油墨不能完全遮盖珠光粉粒，以致脱落。因此要更换冲淡剂，保证它与珠光粉有较好的相溶性，要选择适用的胶水和稀释剂，如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应；此外，珠光粉份量太多和冲淡剂与珠光粉亲合性差会导致油墨粘度下降，从而出现脱落的现象。因此要注意调配好油墨的浓度和控制珠光粉的用量，增强油墨的粘力，庄意珠光墨的用途，确定表印或里印。此外，若珠光粉在调和油墨时处理不好，出现细小粉团，在印刷干燥后导致脱落。遇到这种情况，最好改用珠光浆代替珠光粉，就可以解决这种问题，也可以在印刷后上一层水性光油来保护；要控制复合时的上胶量、温度、张力等，掌握好薄膜的电晕处理情况。         6、印刷品油墨大面积脱落        如有件凹印产品，印刷后墨膜用手轻轻一摸，油墨就大面积脱落。减少慢干溶剂的用量以提高干燥速度，虽有一点用处，但印刷品的珠光效果又不好，且出现堵版现象。在排除承印物方面的问题后，确认为珠光墨问题。由于珠光粉是片状的，很难形成平整而又致密的膜层，油墨干燥太慢，连接料大量渗入纸张内部或溶剂残留在软包装印刷图文墨膜内，导致珠光粉悬浮在表面而脱落。后用丙烯酸树脂重新设汁配制珠光油墨，试印后效果很好，油墨脱落的问题基本上得到解决。         7、印刷后珠光颜色不鲜艳、不均匀        由于珠光粉属于半透明、不易溶解的晶片状物体，它所表现出的颜色还受其他因素的影 n向。           （1）纸张颜色的影响。同—一种珠光油墨印刷在两种不同的纸张上，珠光颜色就可能不相同，这就是由于纸张的颜色影响了珠光粉原有的颜色。       （2）底层印刷颜色的影响。在购买珠光粉之前，必须清楚印刷品是否有其它底色影响珠光粉，必须先考虑珠光粉的颜色变化。例如：在深红色的图案上印上白色珠光粉，会把深红的底色淡化，变成朦胧的浅色，而在45度时会看到白的珠光效果。若换成红色珠光粉，则会互相衬托，但红的颜色仍有——些变化。一般是提倡在纸张上先印刷珠光，再在上面印刷非珠光图案，效果会比较生动，比较完美。       （3）添加其它颜色导致珠光粉颜色的改变。为节约成本，一些厂家采用白色珠光粉再配加彩色油墨来调配所需要的珠光颜色，例如把适量的原色红油墨加入白色珠光粉中，会出现鲜艳的浅红色。这一方法还可以加强珠光墨的遮盖力，减少底色对珠光层的影响，但要注意添加其它颜色会对珠光效果有一定的影响。       （4）冲淡剂本身颜色的影响。有的厂家生产的冲淡剂颜色比较深，如冲淡剂本身颜色较深就会影响珠光面的效果，印刷后颜色变黄。黄的效果来自冲淡剂的质量。       （5）其他因素的影响。如版辊精度差，胶辊与串墨版辊接触不良，或胶辊过硬打滑引起印刷杠痕，造成颜色不均。油墨粘度过高，不易均匀涂布，转移到版面上，压印后就会造成颜色不均的现象， 来源：中国油墨技术网