1、糊版
现象：金、银墨干结在印网纹中，印刷后图纹模糊。
原因：墨干性太快；未及时清洗印版，使残墨固化在版纹中；金、银粉粒子太粗；混入了砂子，灰尘等。
解决办法：用高沸点溶剂缓减干性；随时清洗印版，选用1000目以上的金、银粉配墨；注意保管好墨及所用连结料，防止灰尘等混入。采用过滤的方法从连结料、墨中除去大的粒子。
2、毛边、斑点
现象：大面积实底部分，产生斑点花纹，光泽很差；图纹边缘向外扩散成毛齿状。
原因：版纹太深，印墨过淡，溶剂过多，流散性大；塑料薄膜的静电积累，使墨带电扩散。
解决办法：使用比较稠厚的油墨；即配金、银墨时，溶剂量要少；制作适当深度的版纹；消除塑料静电现象。
3、金色色光不合要求
现象：需要青红光，印出后时青光等。
原因：金色有青光、青红光、红光三种，选择不对相。不同厂家，金粉色光有差别。
解决办法：按商标要求选择好色光；注意不同厂家出品色光的差异，与所要求相适应。
4、色灰
现象：金色、银色灰暗无光。
原因：和其他墨色串混；所用连结料中有氧化性强的成分或酸、碱、硫成分并调和时间又长。
解决办法：及时清理墨泵、管路、墨槽及印版，发现串色立即更换，随调随用，并选用酸价低，不含氧化性的树脂连结料。印后免受酸、碱等侵袭。
5、逃色
现象：图纹细线部分不清或印不出来。
原因：所配金、银墨干性太快，印刷时，速度慢了，使细线部分提前干结；图案设计搭配欠妥，大面积与线条并存时，不好掌握。
解决办法：加入沸点高，蒸发潜热大的溶剂缓减干燥速度；调整印刷速度；重新设计制作印版。
6、脱落
现象：墨层牢度极差，金粉、银粉颗粒容易掉落或擦落。
原因：粘合剂太少，溶剂太多，几乎是用溶剂调合了金粉、银粉。塑料未处理好。
解决办法：使用高含量树脂粘合剂，配以适当溶剂到使用程度。以保证金粉、银粉表面涂一层坚实的树脂层，固定在塑料薄膜上。重新处理薄膜。
7、粘背
现象：塑料薄膜印后背面粘脏，严重时，薄膜之间撕揭不开，或者将底色图文粘掉。
原因：所配墨干性慢，彻干性差，或底色墨中树脂与金、银墨连接料性质不一样；环境温度过高，印刷速度过快，压力太大，热风量不足；塑料本身发粘，特别是有些进口的聚乙烯薄膜。
解决办法：增加速干成分，使用调金、银连结料与底色墨相匹配，改善环境温度，放慢速度，减小压力，加强风量和热烘能量，将发粘的塑料与不发粘的拼混发塑。
来源：中国油墨技术网
共有 网友评论