项次 问题名称 现 象 可 能 原 因 对 策 3．板面色泽不够闪耀 1．曝光能量不足 2．曝光后停留时间不足 3．显影温度过高 4．显影浓度太高 5．底片透光率差 6．油墨感光能力不足 1．确认曝光作业参数量测台面曝光能量 2．增加曝光后停留时间 3．更换透光率较佳之底片 4．确认显影作业参数 5．修改油墨特性 9 垂 流 皱 折 1．塞孔孔边油墨流出 1．印刷作业条件不佳 2．油墨粘度太低 3．环境温度过高或湿度太低 1．降低油墨印刷量 2．减少稀释剂添加量 3．印刷后水平置放 4．调整油墨特性 5．控制环境温湿度 2．线路边油墨垂流 1．油墨粘度太低 2．油墨干燥性不良 3．环境温度过高或湿度太低 1．降低油墨印刷量 2．减少稀释剂添加量 3．印刷后水平置放 4．调整油墨特性 5．控制环境温湿度 3．板面（含基材及大铜面）油墨垂流 1．油墨粘度太低 2．预烤烤箱作业不稳定 3．油墨干燥性不良 4．环境温度过高或湿度太低 1．降低油墨印刷量 2．减少稀释剂添加量 3．印刷后水平置放 4．作业板预烤时排列不可太密 5．确认预烤条件并量测各区域之升温曲线 6．调整油墨特性 7．控制环境温湿度 10 预 烤 干 燥 不 良 1．第二面印刷时作业板反沾印刷台面 1．油墨干燥性不良 2．预烤烤箱作业不稳定作业参数不佳 3．预烤后停留时间不足 4．印刷压力过大 5．印刷台面未清洁 1．确认印刷参数 2．确认预烤条件并量测各区域之升温曲线 3．增加预烤后停留时间 4．清洁作业台面并使其干燥 5．调整油墨特性 2．预烤完毕后指纹测试痕迹明显 1．油墨干燥性不良 2．预烤烤箱作业不稳定作业参数不佳 3．预烤后停留时间不足 1．确认预烤条件并量测各区域之升温曲线 2．增加预烤后停留时间 3．调整油墨特性 3．曝光时沾粘底片 1．油墨干燥性不良 2．预烤烤箱作业不稳定 3．预烤后停留时间不足 4．吸真空压力过大 5．赶气动作压力过大 1．确认预烤条件并量测各区域之升温曲线 2．增加预烤后停留时间 3．确认曝光作业参数及作业情形 4．调整油墨特性 来源：广州市回天精细化工有限公司
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