金银墨具有导电、导热、比重大、颗粒粗、粘连性差等特点，经过墨辊间及版面磨擦发热．版面水分挥发快，易产生糊版。应降低印防掉粉防粘脏、刮伤，防变色、防实地金银墨遮盖。高速机印金银墨时机速应控制在6000张／小时。调整适当的印刷压力，加大版面的水分，在润版液中加些阿拉伯树胶，提高版面吸附性，以版面不糊。 金银墨具有的特性，导致油墨传递性下降，油墨堆积在墨辊上，辊面光亮，印版墨量不足。油墨堆积在印版、橡皮布上，使产品印迹薄而花，实地不实。油墨的粘度和流动性过大或过小都会产生堆墨，油墨粘度太大，流动度必然降低，可在油墨中加入适量的薄调墨油，增强流动性。油墨的粘度不足，流动度可能会过高．油墨转印率低，可在油墨中加入亮光浆以提高金银墨的印刷适应性。 印刷表面粗糙、吸墨性强的纸张，如胶版纸、白板纸，较容易出现印品表面擦脱金银粉，这与纸张、油墨的性质有关。如调金银油墨的粘稠度不足，金银粉与调金油的配比不当，印品表面干燥速度慢，纸张吸收性强，印刷中的调金油溶入纸张较快，较多。 金银粉失去连接料的粘连和保护，就容易产生掉粉现象。为防止掉粉对油墨的配比，盒装墨的选用均要慎重，遵循调金油大于金粉(铝、银浆)的配比原则，或使用粘度大的品牌油墨，但其流动度会不足，可加入些薄调墨油．同时加入1，5％-3％的红燥油，以提高其流动性并加快油墨表面结膜干燥。 金银墨具有很强的遮盖力，可用反密度仪绿滤色片测定，密度值在0.71—0.78较为正常。可用手指轻压实地墨层，再压到空白处来判定墨层厚度和干燥情况，以印迹较淡为准。防止油墨难干背面粘脏或印产品背面时刮伤，应加大燥油量、采用喷粉、降低印品堆放高度，达到加快油墨干燥速度的目的。产品还需要有足够的停放时间，输纸压轮不宜过重，装纸时作业人员应戴棉纱手套，防止手指印和印品拖伤是很有必要的。 金银墨产品往往会发现墨色发暗、变黑、不亮，这与所用的油墨、润版液和纸张有很大的关系。金粉、银粉在空气中容易氧化，选用氧化性小，酸碱度呈中性的调金油，最好即调即用，注意密封保存。润版液的pH值不当。金银墨中的铜粉，铝粉在化学上属于活泼金属，遇酸性物质起化学反应，破坏金属末的成色，引起产品变色。印金银墨时，提高润版液pH值(降低酸性)一般控制在5．5-6．0之间，可加入1 0％的酒精．增强版面水分的张力，防止糊版、脏版和油墨浮化。用洒精润版的供水系统．提高酒精浓度．使用最小的水分便可达到水墨平衡，同时起到对墨辊降温，防止因过热而产生的印品变色问题。 纸张的酸碱度。纸张呈酸性，油墨干燥速度慢．金银墨与酸性物质起化学反应而变色。呈碱性太强的纸张，碱性物质传至水斗液，润版液pH值偏中性或碱性，易糊版，水分过大则油墨易乳化，印品变色。故应选择pH值适中的纸张来进行印刷。一般在金银墨印刷色序中，金银版安排在最后一色印刷较为理想，可防止脱粉。逆印、刮脏。因制版上的问题，未对金银版实地压印的内容部分作镂空处理，导致内容丢失，可通过先印金银版后印该内容印版的方法．以弥补制版的缺陷。金银墨印刷大实地版较多，要求印品墨层平整、均匀、厚实，有光泽而不变色。对印刷压力的正确调整，衬垫纸的平整度、墨辊的串动量、串动位置，在印刷中是比较重要的注意事项。
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