油墨技术进展(下)

2007/8/10 15:04:24

5 以石油化学替代品取代石油溶剂组分的开发数年前作者已开始研究 HBPF 溶剂的粘弹性能以及预涂纸张上的四色平版印刷干燥过程中所谓毛细吸收阶段的关系。研究者的兴趣在于温度对溶剂吸收速度的影响，可以使用短波红外能量加速度干燥过程。表 2 所示为 HBPF 溶剂在不同温度的粘度范围。粘度降低意味着溶剂组分可以更快渗透入纸张的孔隙中。在印刷后板材以红外辐射加热应可以提高油墨涂膜的固化速度并加速在印好的堆积的板材放置过程中油墨的自动氧化干燥（如图 6 ）。快速固化不是在所有的纸张印刷应用中都需要，一种特殊的采用 HBPF 溶剂替代品的情况是与植物油一起使用用于胶印平版印刷油墨以在纸张多色无线胶印过程如 4- 反 -4 过程的印刷中得到更低的“粘峰”。有文章中讨论了植物油油墨的应用，指出除了用于 4- 反 -4 机器以外，这种油墨对高速印刷机而言干得太慢。设计了一个简单的试验以对比在各种未预涂或预涂纸张上不同溶剂及植物油的吸收速度。结果证实了烃类油墨用溶剂与植物油有明显不同的吸收特性。发现不饱和脂肪酸甲酯是一种清洁的印刷助剂可以取代传统的挥发性溶剂，也可以作为平版印刷油墨基料用高沸点溶剂的替代品。图 7 、 8 及 9 表明两种甲酯具有的吸收特性接近 280/310 HBPF 溶剂。菜籽油脂肪酸甲酯已用于新开发的无水胶印油墨用基料。桐油脂肪酸甲酯已开发用于胶印油墨，后者的衍生物有助于提高成膜性能及作为基料的低粘度成分。 6 非敲击式印刷过程及油墨的发展以前的文章中也提到过在喷墨及电子照相印刷过程中要提高活性，此项研究正不断进行。有一篇有关通用型喷墨的文章中提供了数字印刷过程的综述，并强调了按需滴加（ drop on demand ）技术。目前在连续及热喷墨油墨中已大量使用颜料及染料。提供了典型的热喷墨油墨配方的物理性能，对比了用于压电过程的低粘度（ 1~5 mPa·s ）与高粘度（ 1~20 mPa·s ）的不同规格的油墨。后者过程的通用性使其可以使用固态（如热蜡）、溶剂型、水性油及醇溶类或紫外固化油墨。将来油墨及标准介质底材方面的发展将会要求取代昂贵的需要提供印刷牢度及耐久性的特殊介质。颜色化学在油墨发展中起着很重要的作用。颜料及染料专业制造商开发出了更多的精制的染料提供最佳的性能—在水溶性油墨中的高度水溶性，而在油墨用于带微酸性的纸张上时水溶性为零。最近的有关油墨方面的发展是瞬间就能得到完全的水牢度而又能保持其色相、光牢度及可靠性。为此最近采用了将两性化合物的合成与立体化学结合起来。对选择用于喷墨油墨的偶氮类及多环染料及颜料进行了研究得到黄色、品红、青色及黑色着色剂。产生了问题，即“数字技术方法及油墨是否会取代传统的包装印刷方面的设备？”有关数字印刷性能的研究中使用了静电照相技术进行各种底材的印刷（纸张、膜及金属薄膜）。与胶板印刷与凹版印刷（ 400~900 英尺 /min ）相比，数字印刷速度很低（ 20~25 英尺 /min ）。关于食品包装方面的需求，油墨与底材间要有最佳的附着力，膜上需涂底漆、铬处理或进行表面改性，溶剂的残存也是一个问题（来源于液体调色剂中的烃类溶剂），即使在层压结构中也存在。由于调色剂的热塑性特征，会产生耐热性问题。在某些包装应用方面，数字印刷尚未显示出对传统的胶板印刷、凹版印刷或胶印平版印刷产生实际的威胁，但其印刷质量很好。对油墨调色剂而言，只使用热塑性树脂组分将得不到通用性以及对各种类型的包装底材所需的性能。另一方面，在胶板印刷及凹版印刷油墨中可以使用品种较多的树脂及聚合物溶液以满足特殊的底材及最终用途需要。关于数字印刷进展方面的讨论表明已长期使用的传统的印刷技术仍不太可能被数字技术所取代。预期喷墨将成为一种有竞争力的印刷技术。数字印刷可以在某些印刷领域占有主导地位并能高速增长。来源：涂料技术资讯网

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