综上所述，第三代多功能氟助剂PEA-3对高要求的精细铜版印刷的重要性、必要性及意义，是得到大量的生产实践所证实的。      近年来，各类高性能原料在生产优质包装膜材方面的应用日益广泛。生产优质包装膜材的设备多为新一代的大型高速吹膜或压延设备。膜材的厚度，也由于高性能原料的采用而越来越薄。模头快速流动熔体的剪切应力(Shear Stress)相应提高。在这样的生产条件下，不仅膜材表面的水波纹及人眼所难以直接观察到的微小水波纹有增加的趋势，同时，模头纵向拖痕、设备滑动部位的纵向拖痕，均有增加的趋势。因此，为获得完美的高平滑度膜材，以保证膜材的良好精细印刷性及透明度，PEA-3的使用显得更为重要。      上述剪切应力的计算公式，对掌握工艺助剂的合理添加量及控制工艺助剂的添加成本是十分重要的。经验证明，在理解并学会根据剪切应力以决定工艺助剂的添加量后，用户可以根据计算结果评估不同的生产设备、不同的原料掺合比例，以及所需添加的工艺助剂比例，例如：该台设备究竟应该添加多少工艺助剂，或同一台设备在使用不同粘度PE原料的情况下，究竟应该添加多少工艺助剂。PEA-3的使用方法  在使用PEA-3的方法上，整个过程可分为两个阶段：第一阶段一建立钢铁表面的高科技润滑层      此阶段是使PEA-3助剂功能得到完全发挥的重要操作。首先必须更换吹膜设备的过滤网，然后以5％的加入量与所配制的LLDPE／LDPE原料均匀混和，连续吹膜60分钟。      根据经验，在此阶段，有可能因为PEA-3中的高科技润滑剂开始在吹塑设备的钢铁表面建立润滑层而将以往粘附于钢铁表面的大量“晶点”或杂质“洗脱”，并随膜材的继续吹塑或压延而带出。所以对一些比较陈旧的吹膜机或压延设备，在开始使用时，可能会发现大量晶点出现于膜材表面。这是完全正常的。可以肯定地说，PEA-3所采用的原料是极为纯净的高品质原料，在制造过程中通过240目(Mesh)的超微过滤网，PEA-3高科技润滑剂不会引起膜材表面产生晶点。同时，PEA-3采用特殊结构的挤出机制造，高科技润滑剂及其他配伍助剂被分散的程度达到0.6～2微米，不会在膜材中显示人眼可见的固体杂质。根据大量的使用经验，对以往没有使用过PEA-3助剂的吹膜或压延设备，大约在PEA-3助剂使用的72小时之后，设备才基本洗净，高科技润滑剂的效才能得到完全的发挥。第二阶段一正常生产阶段      正常生产阶段加入量为用于吹膜或压延之PE塑胶原料总重量的1.5％～2％，根据吹膜或压延线速度(米，分)、膜材厚度、吹膜或压延设备之模头间隙宽度、模头内壁平滑度、原料组合状况等实际情况而定。注意事项——PEA-3对设备内部积存晶点的洗脱效能      PEA-3由于效能显著，因此，在初步使用时，可能会将设备内部所积存的大小晶点全部洗脱。甚而在设备原来长期使用PEA-2的情况下，也可能发生。此时，用户不必担心。但在某些场合，设备内部所积存的晶点需要24小时才能完全清洗完毕。在这种情况下，建议用户可考虑拆开设备清理内部，再使用PEA-3。在大多数情况下，用户使用了PEA-3后，会肯定它的优良效能。 用于多层共挤膜      多层共挤膜是高品质包装膜的主流。同时，大多数多层共挤膜用于精细印刷。因此，多层共挤膜用于印刷的表层微观平滑度、人眼可见的晶点含量、人眼不能见到的微晶点含量是膜材品质控制在印刷性方面的重要内容。此外，多层共挤膜的透明度，也是品质控制的内容之一。      某些用户为提高用于印刷表层的微观平滑度及大幅度降低用于印刷表层的晶点含量，仅在用于印刷的表层添加PEA工艺助剂，虽能收到良好的效果，但对提高膜材透明度及提高生产速度两方面是无效的。      因此，用户如要求提高多层共挤膜材的透明度，如果该膜材完全是由烯烃类材料(PE、PP)所组成，建议对每一层均添加PEA工艺助剂。生产实际证实，在每一层均添加PEA工艺助剂后，膜材的层间平滑度得到提高，膜材的总体透明度也得到提高。      在多层共挤膜的每一层内均添加PEA工艺助剂的另一个好处是可以提高生产速度。经验证实，一般情况下，PEA-3可自然提升生产速度8％～12％，在提高螺杆转速而基本上不增加主电机电耗的情况下，更可提升生产速度15％～20％。生产速度的提高，也相对降低了生产成本，可以抵消使用工艺助剂所造成的原料成本上升因素，并使生产总成本不致增加。      PEA-3高科技多功能氟助剂符合美国FDA(食品与药物管理局)的测试要求，是绝对安全的。使用PEA-3高科技多功能氟助剂所吹制或压延的各类膜材，完全可以用于药物或食品包装。     PEA-3所含的助剂，具有高度的化学稳定性。有效储存期为三年或以上。（文/严而明）