一种新的拉伸包装系统帮助Dingley印刷厂将收缩包装的成捆印刷品固定在邮递托盘上，不必再进行手工包装，生产率增加了近33％。 多年来，位于缅因州Lisbon的产品目录印刷商Dingley使用名为RightSize的印刷品规格，为客户在纸张、墨水和邮递费用方面节约了大量资金。但对他们的工厂而言，过去的托盘包装程序效率低下，导致时间浪费、产品损坏、劳动成本过高。 Dingley公司提供全美范围内的企业到企业邮购目录服务，每年印制超过六亿册产品目录并使用邮政托盘分送至全国的批量邮寄中心（BMCs）。该公司的特色服务是RightSize，即8 ×101/8英寸格式的目录，与标准印刷的83/8 × 107/8英寸目录相比，最多可为客户在纸张和邮寄成本方面节约十个百分点。Dingley公司宽大的厂房占地26万平方英尺，要把印制的大量目录、广告传单和插页在厂房里运来运去，需要高效可靠的生产系统。 2003年5月之前，工厂的终端运行始终存在着严重的阻碍，装有成品的托盘用半自动系统进行不完善的包装，需要投入大量人力。进行大量调研之后，Dingley公司向Orion Packaging Systems定制了一套双步骤六面托盘包装系统，取代半自动包装机，这将托盘处理效率提高了近33个百分点。 手工包装速度慢，成本高 在Dingley进行最终包装的部门里，装订好的产品目录按照BMC的要求收缩包装成捆，摆放在邮寄托盘上。在从Orion购得自动拉伸包装机之前，Dingley使用两台半自动机器，需要四名操作工进行手工绑扎。成叠的托盘被送往拉伸包装区，操作者将包装臂定位，开始包装工序。在包装工序中，对托盘是从四边进行水平方向的缠绕包装。包装过的托盘被从机器上取下，再从顶部和底部进行手工绑扎。Dingley向Orion定制的双工作台自动包装系统于2003年6月安装到位。 Dingley 公司装订部经理Rex Stickley解释说：“从前我们为了将货盘集中在一起，对它们进行绑扎。这样便于堆放，好准备往拖车上装。在这一系统的使用中，我们有一大堆的问题，成捆的目录压实之后，绑扎带会松，托盘会掉下来，我们不得不又把一捆捆的目录捡起来。” 而且，包裹和绑扎的过程十分缓慢，每小时只能完成20到30个托盘。Stickley又说：“这给整个工厂的工作流程体系造成了一个瓶颈。”托盘装着收缩包装的印刷品，首先通过一台轨道式拉伸包装机，从顶部和底部对这些印刷品垂直包裹，之后通过一台旋转的塔式包装机再固定托盘的四边，包装、堆叠之后的托盘再运往另一区域用叉车运送出库。 大约三年前，Stickley开始寻觅一种更为有效的拉伸裹包解决方案。在设备销售商Butler Brothers的建议下，Dingley接洽了位于田纳西州Collierville的拉伸包装机生产商 Orion公司，了解能否定制处理邮递托盘的包装系统。虽然Orion以前也为其他行业提供过此类综合包装设备，但这是第一次涉足印刷行业。Stickley说：“我们访问了Orion在Montreal的制造厂，工厂令人印象深刻，但是真正让我们难忘的是他们的内在技术水平。” 2003年1月， Dingley向Orion定制了一套双工作台自动包装系统，五个月后系统安装到位。（待续）
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