生产工艺 生产前的机器保养 在开始生产以前，必须彻底将机器保养一遍，所有辊筒都必须表面光洁，无粘合剂等杂物，转动灵活；复合胶辊和上粘合剂压辊最好更换成新的备件，把各个辊筒都调节平行。 工艺及参数 进行生产时，如果铝箔质量好，要尽可能少过导辊，其它基材要通过张力及手动微调装置使在进入复合辊以前保持平整。环境的湿度要保持≤85％，复合干燥温度为50℃、70℃、85℃，复合温度为85～90℃，复合压力为0.4～0.45Mpa，在保证干燥的情况下机速一般为60～90m／min。 熟化 每一遍复合完，要在40℃以上的熟化室内保持48小时，再进行下一遍复合，最后成品要熟化4天才能进行制袋，但也不可熟化时间过长，否则粘合牢度便会下降。 制袋 制袋工艺与热封温度，热封压力和机速有关，热封温度由复合膜厚度，内层材料性能决定的，一般控制在170～230℃之间；压力要调节合适，压力太低热封强度不高，压力太高会把内层树脂挤出来，使封口处的厚度降低，影响袋子的强度，在高温杀菌进很容易在热封处产生应力集中，使袋子破裂；机速不能太快，否则也会使袋子强度下降。 耐高温蒸煮袋的性能指标 袋子生产出来，每一批都要抽样检查，性能要符合下图指标方可使用。 高温杀菌工艺 每批产品在出厂检验时虽然合格，但如果应用工艺不合理，也会产生破袋现象，影响厂家的声誉，所以厂家也应掌握杀菌工艺，以便查明破袋原因。现在国内的高温杀菌工艺多采用121℃，30～45min，设备简单，经营者多为个体小规模的生产方式，其设备示意如下图。先注入高压蒸气使锅内高温升到121℃，恒温30～45min，如发现气压升降，则用注或放水蒸气来调节，但压力一定要稳定，切不可波动。然后注入冷气，一边放出水蒸气，压力还要稳定，5min后停止，最后放入冷水冷却，完成杀菌工艺。其间压力波动大则破袋严重。（王敏）
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