四、试验结果 1、测试结果见表一及表二： 表二：化学性能测试结果 序号 说明：表一和表二的测试结果是按涂料测试国家标准进行制板和测试的结果。 五、试验分析1、 从表一的试验结果看，机械性能的差异主要体现在漆膜硬度、凝胶时间和漆膜干燥时间上，漆膜硬度的排列顺序（从大到小）依次为：651、T31、2040、593、810、酮亚胺，凝胶时间的排列顺序（从大到小）依次为：酮亚胺、593、2040、651、810、T31，漆膜干燥时间的排列顺序（从大到小）依次为：593、酮亚胺、810、T31、651、2040，综合性能最好的是美国卡德莱公司生产的2040固化剂，具有较长的操作使用期，同时又有较快的干燥时间，漆膜硬度也适中，表一的测试结果中有一项数据比较反常，也就是651的柔韧性较差和初期硬度很高，从性能介绍看，651固化剂应有较好的柔韧性，而初期硬度也不应太高，分析原因可能与固化剂的用量有关系，用量太大，可以加快干燥速度，但同时也会牺牲某些性能，因此在使用时要综合考虑情况而定。 2、 从表二的试验结果看，化学性能的差异主要体现在耐油性、耐油水混合性、耐酸性和耐溶剂性上，从表中可看出，环氧树脂的通病是耐酸性和耐丙酮溶剂性较差，酮亚胺类水下环氧固化剂，由于其分子结构中含有水分子基团，因此耐水和耐盐雾性能较差，T31固化剂、651固化剂耐油水混合性较差，810固化剂、593固化剂耐油性和耐油水混合性能较差，T31、651、810和593固化剂的其他性能都不错，综合比较化学性能，最好的还是美国卡德莱公司生产的2040固化剂，具有优异的耐化学腐蚀性能。 六、结论 根据以上试验分析，我们得出以下几个结论，以供大家参考：1、这几种固化剂都可用作环氧树脂的常温固化剂，但在选用固化剂时，应根据所处的环境来确定固化剂的品种和用量，如在潮湿环境下，可用酮亚胺和810固化剂，而酮亚胺固化剂受水份影响则更大一些；在高温环境下，可选用凝胶时间长的固化剂来提高涂料的适用期，可选用2040固化剂。在用量上要考虑整体效果，如使用651固化剂时不能只考虑干燥速度而影响了其机械和化学性能。 2、由于各种固化剂的结构不同，对环氧树脂涂料性能的影响不同，为了达到一种较好的性能，可采用多种固化剂复配方式来满足要求，如使用T31固化剂和2040固化剂可以提高涂料的适用期，同时可以提高漆膜的初期硬度。 3、从试验分析可看出，2040固化剂的综合性能是所有固化剂中最好的，其具有较快的干燥速度，同时又有较长的适用期，可在夏季施工时不产生爆聚等现象，而在气温较低时也具有较快的干燥速度，因此适用范围较广，同时又具有较好的耐化学腐蚀性能，是一种较理想的环氧树脂固化剂。 4、环氧树脂涂料的耐酸性能普遍较差，因此在设计耐酸涂料时，应考虑与其他树脂，如聚乙烯树脂等复配使用。5、本试验有一定的局限性，试验分析及结论仅供参考。 （文/郭 铭 张 锋 许永辉）
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