技术问题之三    一、什么类型的塑料容器可以应用模内贴标的贴标方式?    答：HDPE高密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯、PP聚丙烯、PET聚脂及PVC聚氯乙烯成分的吹塑瓶体，PP聚丙烯成分的注塑瓶盖是模内标签典型的应用场所：其他的＝些塑料器件，例如玩具或汽车部件上都可以应用模内标签来做标识及装饰用途。    二、模内标签与包装市场上传统的不干胶标签、热收缩膜标签、湿贴标签、热转印标签在结构上有什么不同?    答：模内标签为在标签材料背面带有热敏胶涂层(高温下产生粘性的涂层)的多层复合薄膜或纸张。而在注塑工业中，由于入模塑料的高温性，模内标签一般选用不需要在背面带热敏胶涂层的多层复合薄膜。美国艾利公司工程塑料部门提供的FasCleara(法森清亮)9与PRIMAXa(普莱曼斯)a分别为透明与白色的聚烯烃多层复合模内标签薄膜，在功能上可以分为印刷层、核心层、粘性层三层。印刷表面层提供优异的适印性，核心层决定标签的挺度及透明度，粘性层保证了标签与瓶身之间杰出的附着性能。    三、模内标签在瓶身上的粘性表现受什么因素影响?    答：模内标签与瓶身之间的粘性受热敏胶熔点、贴标时入模塑料的温度，吹瓶时的压力、冷却温度、冷却时间等因素的影响。    四、为什么当机械手拾取标签时会出现双张或多张现象?    答：一般机械手是以真空吸附的方式来吸附标签。真空吸力过大或标签间摩擦系数过大都是造成多张或双张的主要原因。调节机械手真空吸力、有效消除静电、选择合适光油是解决双张问题的有效方法。    五、怎样控制模内标签的摩擦系数?    笞：模内标签的摩擦系数是指模内标签粘性层在印刷层表面滑动的力的计量指标。接触面的光滑程度、带静电量是影响摩擦系数的主要因素。选择合适的印刷光油是降低模内标签摩擦系数的有效方法。静电吸附力过大、印刷光油干燥不彻底星造成摩擦系数过高的常见原因。    六、模内薄膜标签在贴瓶后为什么会发生瓶身或标签上图案的变形?    答：目前模内标签材料市场上所用的薄膜类型有聚丙烯、聚烯烃、聚乙烯等化学薄膜，塑料薄膜在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收缩率不一样，聚丙烯、聚烯烃、聚乙烯的收缩率依次递增。塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当薄膜的收缩率小于与瓶身收缩率时，瓶身就会发生起鼓现象。聚烯烃薄膜为单向拉伸的薄膜，横向收缩率大于纵向收缩率，故贴标后标签上的图案与贴标前相比稍有变形。    七、模内标签如何有效去除静电?    笞：可通过在印刷光油中添加静电去除剂或在印刷模切机上安装静电消除棒。工作环境应有空气调节设备，保郴0％至70％的较高相对湿度水平。模内标签的加工设备及工人身上应保持良好接地。    八、模内标签上可采用何种烫金方式?需要注意什么问题?    答：模内标签上可采用热烫金及冷烫金两种烫金技术。采用热烫金技术时应选用其热溶胶熔点低于模内标签材料热溶胶熔点的烫金箔，并控制烫印压力及时间，避免模内标签材料出现凹凸变形。在客户接受其视觉效果的前提下，推荐使用冷烫金技术。    九、为什么有时候成品标签会发生卷曲现象?    答：卷筒薄膜材料会发生纵向卷曲及横向卷曲，纵向卷曲是由于加工时张力太大，薄膜材料拉伸变形所致；横向卷曲，多因印刷光油选择不当，干燥后收缩过大产生。    十、模内标签一般采用何种方式模切成型?    答：模内标签的模切与扑克牌的模切方式极其相似，为切断式的模切。可采用卷筒材料联机模切、卷筒材料脱机模切、单张材料脱机模切的方式。由于模切是模内标签的最后一道加工工序，模切时的静电去除非常重要，因为静电去除不理想会导致堆叠不齐整，从而引起贴标位置不准确及双张等问题。    十一、模内标签成品标签应采用何种包装及储存方式较佳?    笞：由于模内标签在吹塑贴标机上是被机械手一张张吸取放入模腔中，故成品标签需相应采用堆叠式包装方式，，为了防止在运输过程中摇晃而导致标签相互摩擦而产生静电，建议采用专用纸盒包装。为了保证标签的平整度，不应采用橡皮筋捆扎。长时间在压力、高温下的储存容易使模内标签互相粘连或卷曲，成品标签应远离热源，应避免每沓标签之间相互堆叠，并遵循先进先出的仓储原则。（艾利(中国)有限公司  李逸勇）