大多数塑料薄膜(如聚烯烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29—30 mN／m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33 mN／m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。这些等离子粒子能量一般在几电子伏特到几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相近，因而能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。 电晕处理的优点如下：处理材料的范围广，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯氟类塑料，以及各种相应的共聚物；处理时间短，速度快，可在生产线上进行处理；操作简单，易于控制；电晕处理只涉及塑料表面极浅的范围，一般只有纳米数量级，基本不影响塑料的机械性能；无废液排放，基本不污染环境。 电晕处理广泛用于薄膜印刷、涂布和复合前的表面处理，以及厚度小于0．6mm片材的表面处理。薄膜的处理程度直接影响后加工的质量，必须严格加以控制。若处理程度不够，薄膜的表面润湿性没有明显改善，会出现油墨的附着力差等问题。反之，若处理程度过头，会出现薄膜表层老化，光泽变差，表面分子交联过多，热封性变差，薄膜易粘连(特别是在夏季高温天)，出现分切困难，使用时难以分开等毛病。总之，在满足后加工要求前提下，应防止处理过度。实际操作上常用临界表面张力测试法来进行检测。不同的薄膜印刷、复合所需的临界张力。 处理效果会随时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放环境温度、原料牌号与薄膜厚度等因素有关。存放环境温度越高，消退速度越快，并且越彻底。例如在200C以下环境温度中存放，聚乙烯薄膜的临界表面弓长力在38—4ZmN／m，—般能保持一个月，甚至半年；如果环境温度提高到360C以上，不管原薄膜处理程度有多深，一个月后，将会退到38 mN／m以下。处理完后，最好在一个月内用完，否则，印刷或复合效果会明显下降。 处理效果的检测方法 临界表面张力法检测。将乙二醇乙醚(表面张力30mN／m)和甲酰胺(表面张力57mN／m)混合，就可得到表面张力30—57mN／m的一系列测试液。预先估计出薄膜的表面张力值，然后在其表面涂布相同张力值的测试液，每次的涂布面积约为40X土5mm2， 涂布要在0．5S内完成。如果涂布的液膜保持Zs以上不破裂时，再用表面张力高的测试液测试；如果液膜在2s内破裂成许多小液滴，则改用表面张力较小的测试液测试。若测试的临界表面张力小于36mN／m，说明处理质量不好，需重新处理。 胶带粘揭法。用胶粘带粘贴在印刷过的薄膜上，用手指将其压平，使之与薄膜紧密贴合，将薄膜慢慢揭起，观看印墨被胶粘带粘起的情况。如果印墨的剥离率小于1%，可认为处理质量好；印墨的剥离率在1～10%之间，可认为处理质量欠佳；印墨的剥离率大于土1%，处理质量差，需重新处理。
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