2   包装膜技术新进展      1）高收缩率包装薄膜      伊士曼Zastman2004年4月推出了一种Embrace收缩薄膜，其收缩率最高可达80%，能与各类容器的表面紧密贴合。该薄膜采用缠绕设计，具有极高的印刷分辨率，可有效表现品牌形象。 采用Embrace收缩薄膜，可设计外形新颖的包装瓶，采用引入注目的颜色，实现360°标签设计。      2）速溶高分子包装薄膜      江苏大学材料工程学院开发出一种高分子包装薄膜，它随洗衣粉投入水中后，会迅速溶解，不影响洗衣质量。这种新开发的高分子包装薄膜，它的外观和强度与我们在日常生活中看到的塑料包装薄膜并没有什么不同，但当撕下一小块薄膜投入一杯普通的冷水中时，薄膜在水中会迅速缩小，50秒钟以后即影踪全无。这种无毒、可降解的高水溶性包装薄膜，是一种实用性很强的环保材料，有着广阔的市场前景。高水溶性薄膜对于需要水溶后使用的有毒物质的定量小包装，比如固体农药的使用非常适宜，可以科学、方便、准确地配置规定浓度的溶液，并可避免直接接触农药。而且由于其原料全部可在国内解决，因而在推广过程中可操作性强，价格低廉，具有很好的竞争优势。      3）抗菌防霉包装膜       广东“德冠”研发的BOPP抗菌防霉包装薄膜具有优异的抗菌防霉功效，对金黄色葡萄菌及大肠杆菌的抑菌率均超过99.9%，防霉等级达一级。优良的使用安全性、无毒无刺激性，加上良好的薄膜阻隔性能，使之将逐步取代饼干、月饼、蛋糕等食品现有的传统包装，并推广到医疗和妇婴保健等方面。      4）新型多层防潮薄膜      美国Teknt-plex公司最近研制出一种含有防潮层的Novinex 多层薄膜，目前已获得美国FDA的同意，允许该材料直接用于各种食品的接触性包装，同时还获准用于药品的包装。 Novinex薄膜以一种被称为“Topascos”的塑料原料为内层，与外层聚丙烯同时压制而成，在性能上与PVDC／聚合物多层薄膜相比具有更强的防湿性和透明性。Teknt-plex公司称Topascos是无定型工程塑料族的一员，透明、坚固、防湿性好、强度大、稳定性好。由于该材料不含乙烯、卤素和增塑剂，故其安全性和环保优势明显。此外，Novinex在制作过程中是多层同时压制而成，与层层压制的薄膜相比，制作时的污染机会较小，而且加工处理工艺也易于掌握。Novinex薄膜根据其内层的不同分为三个等级，各等级的薄膜颜色不同，分别是透明、白色和琥珀色。这种新产品可广泛应用于粮食、药品等产品包装。      4）可鉴别转基因原料的包装膜      法国一家公司向市场推出一种新包装薄膜，是用普通聚氯乙烯PVC材料经特殊加工处理而成的。用这种新包装薄膜包装大豆食品如大豆油等，对其内容物是否用转基因大豆原料加工而成能起鉴定作用，即使只含有5%-10%转基因大豆食品也能鉴别确认。该包装薄膜主要应用于包装南欧生产的非转基因大豆产品，能起到跟踪检查在流通过程中是否掺进转基因大豆原料的作用。      6）透明镀陶瓷膜      镀陶瓷膜也称CT膜，最早由大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场，当即引起了包装行业的极大注意。陶瓷膜的加工镀膜方法与通常的镀金属方法相似，这种膜的主要特点是具有良好的透明度，极佳的阻隔性，优良的耐蒸煮性，较好的可透过微波性、良好的环境保护性以及良好的机械性能。世界上，镀陶瓷膜首先用作细条实心面的调味品包装材料。因为这种膜保味性极佳，尤其适合于包装易升华产品，如萘（樟脑）之类的易挥发物质。随着加工技术的进一步发展，假若这种膜在成本上能够大幅度下降的话，它将得到迅速推广和应用。这种膜尽管目前价格较高，物理性能还有待进一步改进，但可预期在不远的将来它将在食品包装材料中占据重要的地位。3   环保化发展趋势      生产复合膜所需的材料主要有聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酯镀铝、铝箔等，这些材料今后仍是复合膜生产的主要原料，在很长的时期内仍将被大量使用。由于由这些原材料构成的复合膜、袋很少能被回收循环再利用，所以人们试图采用具有同等性能的可降解塑料薄膜来代替它们。      多层共挤技术在国内的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，并适应了环保的高要求。以干法复合为主的高阻隔性薄膜在生产过程所用粘合剂、溶剂的排放易污染环境，发展共挤包装薄膜，投资省、成本低、适应性强且操作方便。当前我国的共挤技术已有新的进展，除大连辽南东方机械公司的叠加机头技术得到推广和应用外，广东金明塑胶设备公司开发的五层共挤高阻隔薄膜吹塑机组等国产共挤吹塑技术设备也开始生产。      干法复合过程中，所用溶剂为乙酸乙酯。虽然《大气污染物综合排放标准》G816297-1996中对乙酸乙酯气体排放未作出明确规定，但该气体对人体呼吸道有损害作用，因此应尽量减少使用。现已开发出能代替以乙酸乙酯为溶剂的聚氨酯胶粘剂的新材料醇溶性胶粘剂。该胶粘剂以酒精为溶剂，无污染，而且成本也不高，将会得到广泛的应用。信息来源：《印刷世界》 作者：杨 燕