用共注吹设备生产双层塑料啤酒瓶

2007/8/10 15:04:24

通常可以采用共挤吹机械制得双层塑料瓶。但是，利用共注吹设备制造的双层塑料瓶却少有报道，尤其是共注吹生产的双层塑料啤酒瓶更是一种全新思想的产品。因为它需要在包括原材料、机械、模具、工艺以及产品细部结构等方面做相应的改变。以下即对该种新产品作一个具体的介绍。一．结构，图形:　　双层塑料啤酒瓶采用内外两层塑料复合而成。内层料的厚度较薄,外层料较厚, 瓶子各处两层料的厚度可根据需要作相应的调整；瓶子尺寸及形状可任意设计；瓶嘴部做特殊处理，将内层料翻包到外层。其剖面示意如图1所示：1.内层；2.内层嘴部翻边；3.外层(含嘴部盖子连接纹型)。二．原材料:　　塑料啤酒瓶的阻隔性、耐热性、耐气压性、力学性能等有严格的要求，同时又有降低成本的要求，所以，其原材料有特别的选择。本方案中，内层采用PEN树脂(或PEN为主的共混、共聚树脂)，外层采用PET树脂(或PET为主的共混、共聚树脂)（PEN的耐热性高于PET，采用共混或共聚的方法可以让两层材料热性能匹配，便于加工成型；不同的配比，成型工艺参数不同）。内层解决阻隔性、耐热性、卫生性(获取各国卫生许可)、物化惰性的问题(不吸附啤酒成分)；外层解决成本以及耐折曲性等力学问题。三．设备，模具，工艺:　　1. 设备:　　聚酯类塑料的两层瓶胚，可以采用普通聚酯注塑机分两次注射完成，但是生产效率太低。　　本方案适合使用的设备：带转盘或转轴的双色/双料注塑机(PET及PEN专用螺杆)注胚；带远红外电热管加热机（最好，瓶胚内外加热机）的半自动或全自动吹瓶机吹瓶。　　2. 模具:　　与双色机配套的管胚模具，既可采用内外层两套分离的模具，也可采用内外两层联体的模具；内外层两套管胚模具的平直度、同心度比单层胚模具的要求更高。内外层模具的芯模完全相同；内层壳模小，外层壳模大一圈；内层口模不做瓶口纹型，内层口模延展翻包到外层，外层口模含有瓶口纹型。内外层模具均使用热流道；且内层一定要采用免浇口设计。根据产量要求，可以做成一模出4、8、16或32个管胚的模具。　　吹瓶模具可以任意设计，与常规PET瓶相同。　　3. 工艺:　　本方案的注塑工艺一般类同常规双色机的注塑工艺，另外参考PET及PEN的注塑工艺确定工艺参数。采用高速注射，先注较薄的内层；再采用合适的速度、压力及模温，注射外层。吹瓶前，预热温度比PEN吹瓶温度稍低，做到既加热充分，又保证内、外层都不结晶; 吹瓶时采用两级拉伸吹涨吹瓶机吹瓶成型。四．性价比:　　本结构产品兼具了PEN优异的阻隔性、耐热性、卫生性、物化惰性等，性能达到最佳；又具备了PET低廉的价格优势、易加工性、耐折变性的力学性能优势，达到了最佳的性能价格比。以500ML瓶计，内层采用6克，外层17克，原材料成本仅为0.55元。五．回收利用:　　该种瓶由于采用了两种化学结构相似的物质，且两种物质能够按任意比例共混使用。瓶子回收后，可以粉碎造粒，用来制造其他的制品。六．各种塑料啤酒瓶的对比:　　原有技术开发的多种塑料啤酒瓶，由于其性能各有优劣，加之其价格普遍高于玻璃啤酒瓶，所以尚未有一种能在市场上大量推广应用。但是，啤酒的塑料化包装，毕竟是一种必然的发展趋势。　　与其他塑料啤酒瓶的比较，本方案优势明显：达到熟啤罐装瓶的各国标准, 且成本较低。解决了单层PEN瓶昂贵; 单层NPET瓶工艺不成熟、口感改变；单层ET/PEN(或NYLON)瓶阻隔不够、口感改变; 涂层瓶生产条件苛刻、阻隔层易损; 三层瓶设备投资巨大、瓶壁吸附严重、口感改变等各种毛病。　　本方案所介绍的双层塑料啤酒瓶，虽然目前同样存在价格的瓶颈；待PEN原料价格降至4,000USD/吨时，出厂价格可以与玻璃啤酒瓶相当，甚至更低。　　就现有技术而言，双层塑料啤酒瓶应该是一个最好的解决方案。信息来源：《中国包装》2005/3

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