(1)粘合不良及排除方法 ①粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。 应重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制。 ②稀释剂中含有消耗羟基的醇和水，使主剂的羟基不反应。 应使用高纯度(99．5％)的醋酸乙酯。 ③印刷品表面有喷粉。 应用干布轻擦。 ④印刷品墨层太厚。 应增加粘合剂涂布量、增大压力。 ⑤印刷品墨层未干或未干彻底。 应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。 ⑥粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。 应重新设定配方和涂覆量。 ⑦塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。 应更换塑料薄膜。 ⑧压力偏小，车速较快，温度偏低。 应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。 (2)起泡及排除方法 ①印刷墨层未干。 应先热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。 ②印刷墨层太厚。 应增力口粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 ③干燥温度过高，粘合剂表面结皮。 应降低干燥温度。 ④复合辊表面温度过高。 应降低复合辊温度。 ⑤薄膜有皱褶或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。 应更换合格薄膜，调整张力。 ⑥薄膜表面裹人灰尘、杂质。 应清除灰尘及杂质。 ⑦粘合剂涂布不均匀、用量少。 应提高涂覆量和均匀度。 ⑧粘合剂浓度高、粘度大、涂覆不均匀。 应用稀释剂降低粘合剂浓度。 (3)涂覆不匀及排除方法 ①胶糟中部分粘合剂固化。 应更换或增添粘合剂。 ②压力小。 应加大复合压力。 ③胶辊溶胀、变形。 应更换胶辊。 ④塑料薄膜厚度公差大。 应更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜。 ⑤薄膜松弛。 应调整牵引力。 (4)皱膜及排除方法 ①薄膜传送辊不平衡。 应调整传送辊。 ②薄膜两端松紧不一致或波浪边。 应更换合格薄膜。 ③胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张(印刷品)与薄膜之间产生滑动。 应调整涂胶量，增加烘干道温度。 ④电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等。 应调整两个辊筒。 ⑤拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱，应调整压力，使之正常。 ⑥薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱。提高烘干温度即可解决。 ⑦温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合。应采取风扇冷却、关闭电热丝或其他散热措施，尽快使温度恢复正常。 (5)皱纸及排除方法覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸和白板纸等。在覆膜时出现纸张起皱现象，一般有以下几种情况： ①车间的温、湿度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温、湿度。 ②环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度。 ③辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。 ④胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，应调换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。 ⑤胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁。 ⑥拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱，应适当调整拉力。 ⑦输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱。操作中必须认真，使输纸平服。
相关资讯
-
近期，烟草行业就当前形势对烟包VOCs进行了分析研究，拟对烟包VOCs限量标准作出相应修改，即在保持原来各项指标限量不变的基础上，苯仍为单项否决，而其他15项化合物的限量指标中每一单项均不允许超标，该要求在一些地区已开始试行。面对这一新课题，如何确保凹印烟包达到…
2025/6/26 8:14:14
-
目前，软包装材料采用的基本都是里印，故复合过程中，无溶剂胶粘剂会直接与油墨接触；而最终产品的外观、剥离强度等性能与油墨、胶粘剂的匹配性直接相关。 油墨一般由连接料、颜料或染料、助剂、填充料等组成。油墨连接料有以下几种类型：氯化聚丙烯树脂（目前凹版里…
2025/6/22 16:07:54
-
溶剂型油墨是靠溶剂挥发干燥的，故溶剂的挥发速度直接决定油墨的挥发度。溶剂的挥发应与具体的印刷条件相匹配，过快或过慢都不好。若挥发过快，可能造成堵版、墨层光泽差等故障；若挥发速度过慢，则可能造成粘连等故障。因此选择合适的溶剂相当重要。 挑选溶剂时应当遵…
2025/5/29 7:46:27
-
纸箱厂里，任何智能化、自动化的实现都要以纸箱产品的生产品质为前提，没有品质的高效率生产是不可取的，也不是纸箱厂转型升级的方向。所以，在使用智能化设备时，纸箱厂务必把握好产品品质。本文重点讲述如何通过智能化提高套色精度与网点清晰度、提升印刷品质。 气囊…
2025/4/15 7:49:33
共有 网友评论