覆膜材料塑料薄膜    常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15～20pm)柔韧、无毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能，此外，它的价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。    覆膜工艺对塑料薄膜的质量有以下三方面要求：①厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0.01～0.02mm之间为宜。②须经电晕或其它方法处理，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润 性和粘合性能，电晕处理面要均匀一致。③透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。    透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示；PET薄膜的透光率一般为88％～90％，其它几种薄膜的透光率通常在92％～93％之间。良好的耐光性，即在光线长时间照射下也不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数，热膨胀系数、热变形温度等指标来表示。覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一定的化学稳定性。外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。厚薄均匀，纵、横向厚度偏差小；因覆膜机调节能力有限，还要求覆卷整齐，两端松紧一致，以保证涂胶均匀。当然，成本越低越好。    塑料薄膜的质量检查方法，除上述膜面表面处理等几项外，还可以用手感或目测来检测。宽筒薄膜卷料还须按照所要求的宽度分切成窄简卷料才能用于覆膜，分切之后的窄筒卷料要求边缘平齐、两端对齐、卷曲张力一致。衡量覆膜质量的指标     所谓覆膜产品的复合强度，简单的讲，是指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的粘合牢度，它的大小取决于塑料薄膜、纸张(板)印刷品与粘合剂(或热熔胶)之间的粘合力大小。覆膜的首要意义在于对印刷品的保护，如果覆膜不牢，加工就没有什么实际意义。任何一种覆膜工艺都必须在牢度上下工夫。覆膜时，粘合力主要来源于塑料薄膜、纸张(板)印刷品与粘合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。覆膜产品复合强度的影响因素有多种，其中既有纸张、印刷油墨、塑料薄膜、粘合剂(或热熔胶)等生产材料带来的客观因素，也有覆膜工艺参数、印刷工艺过程等可以进行人为控制的主观因素。    覆膜牢度的关键在于胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性，作为覆膜行业，印刷用油墨是不可选择的，即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一的选择。因此作为预涂膜，只有适应所有油墨的性能才是优等产品。提高胶层与印刷品的亲和性，就要了解粘接的原理。粘接的原理可以简单从物理粘接和化学粘接两方面讨论。物理粘接，可以看作抛锚效应，即粘接面毛糙，压合时，两面互相渗透到对方的界面中去，形成搭接，相互粘合。化学粘接，涉及分子间力，化学键力，静电吸引力，范德华力。实践证明，粘接力主要是由化学粘接构成，将粘接的胶层表面活化，以产生出有高分子间力、化学键力、静电引力的化学基团和提高胶层的表面能，从而提高胶层的化学粘接力。    由于覆膜工艺是对印刷品进行印后进一步加工的表面整饰工艺，因此，覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数的影响，如覆膜工艺的温度、压力、速度、粘合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等等：同时，又受印刷过程的影响，即经印刷后所形成的印品表面状态，如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性、冲淡剂的使用情况、喷粉的使用情况、墨层的干燥情况等等。所有这些因素，都会影响纸张(板)、塑料薄膜和粘合剂(或热熔胶)之间的机械结合力、物理化学结合力的形成条件，引起印刷品与塑料薄膜之间粘合状态的改变，从而影响覆膜产品的复合强度。    除此之外，下列因素也是衡量覆膜质量的因素：①表面品质。表面品质即人的视觉效果，覆膜表面应该平整，光洁，无突起，无折纹，无花斑。要达到这样的效果，除基材的因素外，胶层材料单一，厚度均匀，透明性好，是不可缺少的要素。②低温复合性能。预涂膜不论从节能考虑，还是从减少对印刷品的损伤角度考虑，低温预涂膜总是受欢迎的。③可加工性。有的产品，特别是广告宣传品，覆膜后还要在表面做UV上光或烫金处理，这样对基材表面的性能就提出了更高的要求。(待续)