覆膜是印刷品印后整饰的一种方法。用粘合剂将薄膜贴合于印刷品表面，使之形成纸塑合一的加工技术。加工后印刷品的原有色彩不改变，却大大提高了其表面的光泽度，美感和强度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品档位和商品价值的有效手段。     我国的覆膜技术始于六十年代，从那时起，此项技术便广泛地用于高级包装盒，纸袋，书刊封面等印刷品的再加工。1995年之前，国内的即涂型覆膜机只有油性覆膜机，它使用的粘合剂内含甲，天拿水等易挥发有机物，对人体有一定的伤害，并污染环境。覆膜时还需烘干及高压，所以功耗大，效率低，危险系数高。     SF1020全自动水性覆膜机由主传动，给纸，输纸定位，送膜，上胶，贴合，收卷，电器八大部分组成。     SF1020全自动水性覆膜机主要技术参数如下：     最大纸张尺寸 1020X720mm     最小纸张尺寸 400X290mm     最大纸张重量 350g/m2     最小纸张重量 80g /m2     最高覆膜速度 48m/min     总功率 8.5kw　该机所用的粘合剂为水溶性环保胶水,无毒无味,覆膜时也无需加热高压,因而水性覆膜机结构简单,功耗低,速度快,改善了工人的劳动环境.由于水性胶水可溶解印制品表面喷粉,覆膜产品还具备高亮度,高品位,易回收,无污染等特点.     第一台水性覆膜机,揭开了中国水性覆膜技术的新纪元.结束了水性覆膜机完全依靠进口的历史.由于此机合理的性能价格比,水性覆膜机一出现,便广泛用于书刊封面,年历,手提袋,礼品盒,糕点盒,酒盒等的覆膜加工,它在室内温度大于12度时就可工作,操作比较简单.     单张纸被输送到达压合部,与展平且涂过胶水的BOPP薄膜贴合,并由收卷装置卷起来,成卷的纸塑合一产品自然干燥后分切成单张成品.     在正常生产中需注意以下覆膜产品的质量问题:     1,产品有雪花点     A,印刷品喷粉太大     如果印刷品喷粉过大,不能被胶水完全溶解,不会出现大面积雪花.遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉.     B,胶量太小     胶量太小时,印刷品整个表面都会出现雪花.解决方法是适当增大涂胶量.     C,施压辊压力不合适     施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出,导致印刷品边缘出现雪花;反之压力实也会出现雪花.解决方法是调整施压辊压力.     D.涂胶辊上有干燥胶皮     涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小,会使覆膜产品在此处出现雪花.解决方法是将涂胶辊擦拭干净.     E,施压辊上有胶圈     印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上,时间久了会形成干燥胶圈,后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花.解决方法是及时擦拭施压辊.     F.胶水中有杂质     如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等,覆膜产品就会有雪花,所以应当注意环境卫生,胶水用不完,应倒回胶桶密封好,或采取上胶前过滤的方法.     2,产品有气泡     A,施压辊压力太小     整个印刷品表面均有气泡是因为压力太小,可适当加大施压辊压力.     B.顶纸     两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一起.这主要表现在厚纸.如果印刷品咬口大,可逆时针调节无级变速器手轮,使两张纸有一定的搭接量;咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离,但分切后会出现尾膜.所以拉开的距离不宜太大.     C.印刷品荷叶边     印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的.这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行,边缘区域要快些,这就是荷叶边产生的原因.有荷叶边的印刷品在覆合压力下会变平,而出施压辊后又会恢复原状.这样就产生了气泡.解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干.     3,覆膜产品折皱     造成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大,解决方法是减小压力.     4,搭边处粘接不实     这主要表现在厚纸.收卷时纸张会产生一定的卷曲变形.且收卷直径越小越明显.刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开,造成此处粘接不实.为提高成品率,此时应尽量减小搭边宽度,以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内.     5,分切后产品卷曲     A,薄膜拉力过大     薄膜拉力过大将使它产生伸长变形,产品分切后外力撤除,薄膜将恢复原状,致使产品向薄膜一侧卷曲.解决方法是调节给膜涨紧螺钉旋入深度,减小制动力.     B,收卷拉力太大     收卷拉力太大将使薄膜和印刷品同时产生变形,但变形量不一样.外力撤除后,产品将向纸张一侧卷曲,薄纸尤其明显.解决方法是减小收卷动力轮(磨擦链轮)的磨擦力.     C.环境湿度大     覆膜产品充分干燥后,纸张会产生脱湿变形,成品将向纸张一侧卷曲.解决办法是控制车间湿度.     D,干燥时间短     6,产品粘接不牢     A.胶量太少     胶量太少固含量也少,缺乏粘接力.解决办法是增大胶量.     B.印刷品油墨面积大     因油墨表面光滑,胶水难以润湿,扩散,渗透,因而粘接不牢.解决办法是加大胶水的固含量和胶层厚度,提高覆膜机的外界温度.     C,胶水变质     检查胶水的出厂日期及保质期.     D,薄膜是否超保质期限     检查薄膜电晕处理是否达到36-40达因.     7,产品变成黑色     这主要表现在大面积印金及烫金产品.这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应.解决办法是印金产品采用特种金墨或特种胶水,或烫金产品先覆膜后烫金.     为了和高速SF1020全自动水性覆膜机相匹配,玉田盛田印刷包装机械有限公司相继开发了FQ10202全自动分切机.目前此机型分切最大宽度可达1020mm，分切最高速度为90m/min,总功率仅1.5kw.