酸牛奶包装薄膜印刷故障分析

2007/8/10 15:04:24

在酸牛奶包装薄膜的印刷生产中，常常会出现各种问题，以下是这些问题的解决方法汇总，希望对大家有所帮助。问题一：油墨附着牢度差问题原因 (1)薄膜材料表面张力低，对油墨的润湿性差。 (2)薄膜在吹制过程中加入过量的爽滑剂，使其表面张力下降。 (3)薄膜中的添加剂(增塑剂、爽滑剂等)迁移析出到表面，形成弱界面层。 (4)薄膜表面不清洁，粘附了油脂、灰尘等杂质异物。 (5)油墨本身质量差，对塑料薄膜的亲和性差，或油墨已经变质。 (6)油墨干燥不良，残留溶剂较多。解决办法： (1)更新塑料薄膜，对薄膜进行电晕处理。 (2)更换塑料薄膜，保证在吹膜过程中适当控制好爽滑剂的添加量。 (3)清洁塑料薄膜表面，去除薄膜表面的油污和灰尘。 (4)更换油墨。 (5)适当降低印刷速度，提高干燥温度，保证油墨充分干燥。问题二：印刷膜粘连问题原因 (1)薄膜材料中爽滑剂含量低，本身发黏。 (2)油墨发黏，连结料树脂的软化点过低。 (3)油墨干燥不彻底，部分溶剂未挥发干净，印刷膜放置一段时间后，残余溶剂继续渗透。 (4)印刷后的薄膜未经充分冷却就直接收卷。 (5)收卷张力过大。 (6)车间或库房温度和相对湿度太高。解决办法： (1)更换薄膜承印物材料。 (2)更换油墨。 (3)适当降低印刷速度，提高干燥箱温度，加大风量，使油墨能够彻底干燥。 (4)印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。 (5)在保证收卷整齐的前提下，应尽量减小收卷张力，而且收卷直径也不宜过大。 (6)注意控制好车间内的温度和相对湿度。问题三：印刷膜有异味问题原因 (1)在薄膜生产过程中加入某些有气味的助剂。 (2)印刷速度太快，干燥系统强度不够，油墨未能充分干燥，较多溶剂残留在薄膜中。[1] [2] [3] 下一页 [FS:PAGE]

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