凹印机的无轴〈电子轴〉传动创新技术二

2007/8/10 15:04:24

无轴〈电子轴〉传动的优点是显而易见的1. 高精度高速套色功能由于采电子传动，传动精度提高，电机每转动一周，自身所带编码器产生50多万个，以此作为非常精密的定位，比例及速度的控制。配上智能型驱动器及高速微处理器，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输，系统的闭环设计和快速响应能力使设备在高速运转状态下能保持极高的控制精度。由于电子轴系统所有版辊的相对位置的控制量达4000次 / 秒，位置转换的精度极高，因此在速度达300 ~ 1000 米 / 分以上的印刷速度下能获得比机械轴传动类凹印机高得多的套准精度 2. 快速预套准功能机械传动类印刷机每次在换版后，运行前都要进行预套准调整，以减少初期套印的废品，通常采用旋转编码器定位，浮动调整色间料长，操作繁琐，时时间长，精度不高，印品损失多；电子轴传动系统通过程序计算出各个版辊需旋转的相位，版辊只需随意装入印刷单元而不需要再恢复〝零位″，随着伺服电机会自动将版辊转到〝零位″从而实现真正意义上的高精度套准；随后进入自动套准印刷状态，整个过程简单，快速。3. 机械结构简单、精度高在传统的凹版印刷机中，各印刷单元之间的同步是由一根机械轴通过齿轮转动来保证的。由于机械轴的长度、刚性及分级动力传递等因素，不可避免的产生机械传递扭矩的不?定性及传动间隙引起的滞后性，传动系统误差，以及齿轮的机械磨损等，使误变大，对于高精度的印品会产生套准飘移等；尤其在加速及减速时更甚，传动环节愈多，路径愈长，结构越复杂，其积累误差愈大；无轴〈电子轴〉传动的凹版印刷机机械结构大大简化，如：取消了补偿机构等、印版滚筒的驱动齿轮，齿输箱、皮带、传动轴等，提升了?定性，大大降低了由于机械结构影响而产生的废品；最大限度地提高了性价比；简化了机械润滑系统，降低了机器噪音，减少了机械振动等等。4. 机器控制实现高度自动化无轴〈电子轴〉传动技术应用，使独立驱动的概念得以实现，各机组既可以联动一起进行印刷套印，也可单独运转，能够实现一个机组在印刷时，另一个机组完成印前准备，减少了辅助时间，且机器组合方便，如扩展、加色等，提高了机器的印刷精度，缩短了调试时间，增强了设备的适应能力。电子轴传动技术的应用要求机械结构刚性更好，零件制造精度更高，安装精度更高，负载转动惯量更小等，另外，在系统选配时要充分考虑与负载匹配，在提高足够负载转距的同时，还要提供足够的响应能力。同时可省去大功率驱动电机，节省能源。凹印技术的发展趋势1. 超精细雕刻与直接制版数字化，远程化是凹印刷制版技术的发展趋势，制版过程，设计制作生产与客户之间的连接和管理是实现数数字化凹印制版的关键，印前制版设备是实现制版过程数字化的前提。HELL公司推出的超精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率，不尽可实现超高分辨率的文字和线条的雕刻效果，同时其速度最高可达16000Hz / 秒。激光直接制版技术使凹印制版可以制造出高龙臣印刷科技网

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