三、工艺因素1、混合胶与网线辊的匹配。为了使纸品印胶量合适,网线清晰,必须考虑不同的上胶量采取不同的网线辊,这一点常常会被疏忽。一般可遵循以下原则:由于上胶量越大,采用的网线辊的网线越少;上胶量越小,采用的网线辊的网线越多。因此,应准备三套网线辊,即80线一套,用于粘接牢度最大的,其涂布量也是最大的;100至120线 :一套,用于粘接牢度适中的;130至150线一套,用于普通的粘接度较小的产品。另外,胶辊与网线辊在工作时一定要平行,并有一定的压力。否则,会造成局部缺网线、胶转移不多的现象。再就是网线辊及胶辊的直径及宽度尺寸也是应考虑的因素,力争在使用中摸索出常用的规格尺寸,尽量做到既不影响生产,又不过多使用胶辊及网线辊,造成不必要的浪费。 2、胶辊的硬度调整。系统中胶辊提供一定的压力,强迫胶从网眼中挤出,并在载胶纸表面分散。因此,胶辊的硬度对胶的分散影响较大。值得注意的有二个方面,首先,国产胶辊一般硬度不高,而且不同厂家产品的硬度有一定的差异。其次,胶辊的弹性随着使用时间的延长会降低, 。胶辊的软硬决定了胶转移量的多少,一定要选取软硬合适的胶辊,使印在纸上的胶网线清晰。3、系统的清理。由于热溶胶的特性,加热溶化,冷却凝固。因此,要注意对印胶系统的清理。各种导辊、鼓风出口、网线辊两端,特别是有时纸断在胶槽内会带出很多胶到系统中,如若清理不净,会导致纸被压烂、腾空、印不上胶等现象发生。4、开车注意事项。开车前,首先要计算好胶的用量,如果连续开车,要事先将配好的胶预热,以熔融状态倒入胶槽,恒温一至二小时后,检查胶融化较均匀时方可开车。其次,由于版辊未浸入胶槽内,其温度较低,也不能开车。应让版辊浸入胶槽内运转10至20分钟,待网线辊与胶温度基本相同时方可开车,这时胶应呈液体状。再则,开车时要将卷筒纸理顺,使之受力方向一致、大小一致,以免纸被拉断。四、车间生产环境 车间空气中的尘埃会粘附在纸上,破坏胶粘的牢度,尤其在送风口处,强气流会夹杂着尘埃颗粒撒向纸胶,影响产品质量。所以,除了要经常保持车间的清洁外,送风口处的滤网也应该经常清洗更换。以上是影响凹印机纸品印胶质量的因素和改善印胶效果的方法。因正常生产过程比较复杂,在分析某一质量问题时,还需要进行全面的综合考虑。(作者/张志坚 新乡市塑料厂 )信息来源《中国包装工业》
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