水性复膜胶，因环保性好、对人体与环境不造成危害、耗电低、成本低、不需稀释液、涂胶量小而为用户所接受，取代了对环境有污染的以甲苯稀释的油性复膜胶。 水性复膜胶在FM过桥式复膜机上复合涂胶均匀，涂布量少、粘接力强、产品亮度与清晰度强。 但在涂胶部出现了问题：目前国内生产过桥式复膜机大部分都采用滚辊逆转式涂胶。 滚辊逆转式涂胶方式是：涂胶辊与刮胶辊转向相同，刮胶辊上有刮胶板刮净多余的胶水，胶水胶量的大小由涂胶辊与刮胶辊之间间隙控制，机速快慢涂胶量基本不变。涂胶辊与刮胶辊线速度基本在2．2-3．2左右，涂胶辊快刮胶辊慢。 滚辊逆转式涂胶辊与刮胶辊采用45号管子调质处理后，外径采用镀铬处理再精加工，外径跳动度控制在0．01mm之内，光泽度在0．4—0．8之间。 因采用了水性复膜胶而出现了脱铬与铬起泡、生锈，形成两辊无法上胶，上胶不均出现点状造成复膜产品报废。换上新辊基本上半年时间就出现脱铬与铬起泡，给生产厂家与客户造成损失。 以前认为镀铬质量不过关，镀铬厂换了几家都出现同样问题，但用油性胶复膜的客户都不出现脱铬与铬起泡问题。因而判断水性复膜胶里面成份有酸与碱，再加上清洗辊筒用的是水，有些地区用的井水里面有碱的成份或盐的成份，形成酸与碱或盐腐烂辊筒出现脱铬生锈。解决方法 用水性复膜胶要改变两辊材料与涂胶方式： 1．采用不锈钢辊代替镀铬辊解决了脱铬问题，但因不锈钢跳动度只能控制在0．02mm，涂胶厚薄不均匀，造成复膜产品表面亮度不均匀、耗胶量很严重，成本过高。 2．涂胶辊采用了陶瓷网纹辊，用刮刀刮去多余胶水，涂胶均匀，但陶瓷网纹辊成本高，涂胶量靠网线疏密决定，选择余地小。 3．涂胶辊采用了橡胶辊，刮胶辊采用了不锈钢，不锈钢跳动量由橡胶弹性来消除，涂胶辊／顷转，刮胶辊逆转，两辊用同步齿传动两辊线速度一样。胶量由两辊压力大小控制，机速快慢影响胶量大小，涂胶均匀，但胶水被两辊撕开形成小点状，高粘度胶水更明显，复膜后有少数白点，对高档纸张不太适应。 4．涂胶辊采用橡胶辊，刮胶辊采用不锈钢，不锈钢光泽度控制在o．8之内，刮胶辊静止不转，胶量大小由两辊压力控制，机速快慢影响胶量大小，涂胶量均匀。但有一条条纵线，影响复膜效果，对胶水干净度要求高，清洗刮胶辊不方便。 5．涂胶辊采用橡胶辊，刮胶辊采用不锈钢，涂胶辊与刮胶辊转向相同。刮胶辊刮刀采用橡皮刮刀，刮胶辊要很慢，两辊线速度在4．5～5．5之间，胶量大小由两辊压力控制，机速快慢影响胶量大小，涂胶量均匀，适合纸张范围宽，无白点，也适合油性复膜胶、涂胶，非常经济适用。 6．涂胶辊采用橡胶辊，刮胶辊采用不锈钢，涂胶辊与刮胶辊都由单独电机控制。刮胶辊可顺转带刮刀也可逆转，成低速，线比60-100之间，胶量大小由两辊压力与刮胶速度控制，机速快慢影响胶量大小。 涂胶均匀，适合各种复膜胶水涂胶，适合各种印刷纸张复膜，选择余地大，复膜成品光泽度高，清晰度高，无白点，但此机构成本较高。(作者/张宝定)信息来源/中国包装报
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