IMD－SPR模内注塑油墨简介

2007/8/10 15:04:24

1、简介 3C Imaging公司新开发的IMD－SPR模内注塑油墨，是一种单组分溶剂型油墨。该油墨配方中引入了一类特殊的耐高温热塑性树滞脂，尤其适用于涉及PC片材和树脂的IMD领域。 2、主要特征包括：杰出的柔韧性和可成型性优异的附着力(指承印后的底材与注射成型树脂——尤其是PC、PC／ABS和ABS树脂) 卓越的耐热性(指注射成型的全过程)3、应用范围电器控制面板、移动电话等。基质(底材)PC片材，PC复合共混材料。4、主要特性及应用参数网目标准色及四色，建议用90－150T(230－380目)的聚酯单丝网金属油墨，建议用77－120T(195－305目)的聚酯单丝网。网目直接乳液膜和毛细膜(菲林)均可。 5、油墨稀释剂 IMD－SPR是一种较高粘度的油墨，用前应稀释至适当的使用粘度。对四色及精细图案的印刷，建议用5－l0％的IMD－SPR－425慢干稀释剂。对标准四色印刷，用15－15％的IMD－SPR－425稀释剂即可。在印刷过程中，油墨粘度的控制十分重要，不恰当的稀释(油墨粘度太高或太低)，可产生“针孔”效应，也可致使油墨流平性变差。印刷精细的“反相”图文时，“高粘度”和“慢干”是油墨必须具备的特征。此时可在IMD－SPR油墨体系中引入5－15％的IMD－SPR－430慢干膏，以满足不同印刷的要求。刮刀使用邵氏硬度70－85的聚氨酯刮刀。硬度越高，对精细线条的印刷效果越好。硬度越低，对提供印品的“高遮盖”性越有利。 6、油墨覆盖率使用120T／300目的网版，每公斤油墨可印70－85平方米。 7、其他添加剂（1）干燥 IMD－SPR油墨通过溶剂挥发的机理干燥，在一般条件下，“接触无粘”需10－15分钟。在注射成型之前，必须将残存在印品中的剂除尽，“架式干燥”(Racy air drying)不宜提倡，因为该方法容易带来溶剂转移(渗透)的问题(即残留在印品中的溶剂渗透或转移到其邻近的底材上)。特需快干，则必须使用具有良好压缩空气设施的热风烘道式干燥。我们推荐实施“两步干燥法”即：第一步(初期干燥)：80℃，60秒(在线传送带烘道式干燥)或者，80℃，180秒(箱式干燥)。第二步(后期干燥)：在75－90℃范围内，箱式干燥1－5小时，对热敏性PC片材，温度不能超过80℃，否则有可能发生形变。对纯PC树脂片材，可升温至115 ℃，从而显著缩短干燥时间。在此情形下，须注意“套准”的位置(registration)。若疏忽之，则有可能影响以下的操作(包括成型、剪切、挤出等)。需提醒的是：若想在挤出成型过程中获得最佳的耐热性，必须认真处理后期干燥。后期干燥将消除印印品中任何残留的溶剂，残留的溶剂在挤出成型过程中可产生与“冲淡”(washout)有关的问题。（2）印前测试印前测试是一切印刷厂家应尽的职责，我们建议用户用足够的时间试印和评估，同时在印前也检查其底材的质量(如表面自由能等)。包装油墨 1KG、4KG、20KG 稀释剂 3KG、16KG 安全性所有IMD－SPR 油墨均由不含有毒重金属的颜料生产，符合EN－71标准。（昆山亿美油墨）

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