工作墨干燥速度过快会造成以下问题。 (1)经刮墨存留于凹版网穴中的油墨在到达承印物的瞬间，因溶剂挥发过快．黏度上升而降低油墨的转移率。从而影响印品的颜色，产生高光部分欠墨．暗调部分油墨流散不良。网线。干版等印刷故障。 (2)某一溶剂挥发过快而使体系失去平衡，出现树脂不溶解。白浊。局部凝胶等现象．同时因墨层温度快速降低，空气中的水分变成水滴溶入墨中，引起凝胶的“水白化”，造成墨层光泽差． (3)由于油墨干燥过度，版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对增大，刮刀难以刮净版面的油墨，从而造成刀线等印刷故障。 工作墨干燥速度过慢会造成以下问题。 (1)残留溶剂升高，易导致印刷品粘连和异味问题。 (2)非图文部分的微量油墨转移到承印物上形成版污。 (3)对复合等后工序产生不良影响。 2．影响工作墨干燥性能的因素 (1)油墨的初干性 油墨的初干性是指在一定条件下油墨的墨膜由液态变为固态所需要的时间，它代表了原墨的干燥性能。油墨的初干性受到所用溶剂，树脂的溶剂释放性．颜料的颗粒状况等因素的影响。实际上，适用于不同的印刷速度和印版条件的油墨的初干性是有所差别的。 (2)混合溶剂的挥发速度 溶剂的挥发速度直接决定油墨的干燥性能，表1列出了部分常用溶剂的相对挥发速度。 由表1可以看出，各种溶剂的挥发速度各不相同，它们之间以不同比例组合而成的混合溶剂也就具有不同的挥发速度，且混合溶剂的挥发速度并不是各种溶剂挥发速度的平均值。通过不同种类，不同比例的溶剂组合，可以调整油墨中的溶剂挥发速度 印刷墨层中所含的挥发性强的溶剂会首先逸出，挥发性弱的组分滞留下来，使溶剂组分发生了变化，溶剂的挥发速度就逐渐缓慢下来。另外，工作墨由液态逐步变为固态的过程中，黏度不断升高，挥发速度也随之减缓。如果溶剂的纯度不合要求(如含高沸点组分过多)或过多地使用了慢干溶剂，那么在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。（作者：马平东）
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