油墨粘度的印刷适应性

2007/8/10 15:04:24

对油墨大多只偏重粘度的测定，而忽视了对粘附性的检验，出现印刷油墨的附着牢度不好或糊版、色浓度越印越差、无法提高印刷速度、后一色将前一色的印刷墨膜拉掉等，导致印刷图文墨膜的脱落，染色、串色后正品率的降低。各种包装印刷机的结构和各类承印物的性能不同，则对油墨也有各种不同的要求，故各种类型的印刷油墨的粘度和粘附性与包装印刷适应性的关系是相互关联而又十分复杂的。1、印刷油墨的粘度与印刷适应性的关系油墨粘度无论是对凸版或柔版油墨来说，粘度高的油墨，印刷速度慢，只适应凸版和胶印单张或手工丝印，粘度低的油墨，印刷速度快，适应高速轮转印刷的胶印、柔性和凹印。例如：轮转印刷书刊油墨要比印刷报纸油墨粘度高。再如轮转凹印油墨比轮转胶印报纸油墨小。印刷油墨的粘度在随印刷速度的加快时，因墨辊与印版摩擦后油墨温度升高而小外，环境温度上升，油墨的粘度也会逐渐变小。粘度稍高一些也不会影响正常的印刷作业速度。粘度过高，不仅影响印刷随着牢度，也影响印刷作业速度。另外，不同的承印材料对油墨的粘度要求也不同。光滑结实的纸张采用粘度高的油墨，纸张疏松的承印物则反之。2、印刷油墨的粘附性与印刷适应性的关系粘附性指油墨与承印物之间的附着力或称粘附力。过去人们误认为粘度大的印刷油墨，其粘附力就大。通过实践，人们发现：有些印刷油墨粘度相差很大。其印刷的附着牢度性确十分相似。作为包装印刷油墨的技术指标，选用油墨应考虑油墨的粘附性。因为粘附性的大小不仅决定着印刷的光泽、附着、遮盖力、色浓度等方面的质量，而且也决定着印刷出的数量。通常在探讨粘附性时，应注重油墨的颜色与粘附性的关系，后一色墨的粘附性不能大于前一色，否则会把印刷上的前一个色墨拉下来(常称为染色等故障)。为了预防上述故障，包装印刷操作者在添加油墨稀料时，尽可能将先行印刷的油墨体系中加入多的真溶剂，而后边印刷的油墨体系加入多的稀释剂为宜。2．1粘附性包装印刷油墨的粘附性如果印刷条件允许，则油墨的粘性应当越高越好，这样印刷品才能网点清晰、完整，印刷油墨中就能多加稀料或调墨从而提高印刷制品的数量。选择粘附性应考虑油墨的套印性。用油墨粘性仪来测定油墨在不同转速下的粘附性，以使每个油墨都具有良好的套印性。例如油墨的丝头太长时，由于形成的长丝会回抽，所以有可能使印品带有斑点，其印刷网点也不如比较短的油墨完整所谓“立”得起一些。对于雕刻凹版或感光柔性凸版油墨来说，丝头长的油墨不易在版上擦净等等。在一定的速度下，测定一种油墨的粘附性是非常重要的，因为速度越快意味着分离力大。可以看出，包装印刷机的印刷速度与油墨的印刷性能是密切相关的，一种油墨在低速时可能非常顺利，而在高速时就可能故障百出。例如拔纸毛(剥纸)、胡须、针孔、缩边、斑点、飞墨、回抽上墨少(套印性能差)、蹭脏等等。2．2 粘附性增值对包装印刷的影响多年来，在印刷过程中，通常印刷油墨会因ph值的增减或由于单独补加的调墨油或冲淡剂，或稀料等种种原因，其印刷的色浓度变淡变浅，或在提高印刷速度时出现着不上油墨(常称脱辊或不上墨)。可加入交联及偶联剂类去提高粘性的增值和提高光泽及附着性，除了油墨的胶化、返粗和墨辊或印版网(线)纹穴里堵塞外，常常会出现粘性增大而影Ⅱ向着正常的印刷生产。尽管我国制订了粘性检验原理和油墨粘性增值检验方法(见QB564－33)，但往往会指责油墨生产方或包装印刷单位产品的低劣，而不去认真研究和分析粘附性增值的原因及危害。因此只有通过交流或提出更加合理的印刷生产工艺，才能弥补因油墨而导致包装印刷制品出现的缺陷，我们只有把握印刷油墨粘度和粘性，才能有效地在降低印刷油墨成本中，提升印刷品位，提高印刷正品率。（文/刘家聚）

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