四、UV可烫印光油、液态感光烫印光油与艺术玻璃的制作 1、可烫金UV光油UV-1002N UV-1002N为无色透明低粘度液体,紫外线快速固化,固化膜光亮、柔韧、不泛黄、耐磨性优,其特别之处在于:光固化膜可用电化铝烫金膜烫金,烫金工艺条件与烫金膜有关,也可用于热升华转印纸的图象转移,速度高效,使用方便。 2、液态感光烫印光油LPR-808 液态感光烫印油墨LPR-808,它是一种无色透明光油,专用于各种热转印箔的烫印,如电化铝烫印箔等。这种油墨具有优异的感光性能,很高的图形分辨率(最小线宽0.05毫米),对各种金属、玻璃、塑料薄膜、皮革、纸张等有良好的附着牢度。感光膜经UV固化后,具有高亮度,高硬度,不变黄,耐划伤的特点。 新工艺的独特之处在于:1.在烫印过程中无需制作金属凸版,成本低,速度快,只要有阳图底片即可烫印。2.适合于小批量、多品种个性化烫印产品的制作。3.烫印温度低(100~130℃)。4.适合于大面积、精细线条图文的烫印。5.烫印基材不受限制,如:各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻璃等。 具体工艺:将LPR-808丝网满版漏印或喷涂在所要烫印的基材上→干燥→用菲 进行曝光(经紫外线曝光后,非图案部分的感光膜变成热固性,图案部分仍为热塑性)→烫印(在烫印过程中,烫印膜粘合层与感光膜的热塑性部分,因热熔而粘合成一体,与热固性部分不粘附,从而实现烫金膜的热转印。可用普通塑封机进行烫印) →烫印成品。加入专用感光色浆,LPR-808还可以配成彩色烫印油墨。 五、UV丝印弹性光油、UV笔触弹性光油、UV膨胀油墨在网印仿真油画上的应用 1、UV丝印弹性光油UV-105N UV-105N丝印弹性光油专用于印刷各种柔软而有弹性的墓材,如人造革、真皮、尼龙布、PVC等塑料薄膜,生产运动鞋、皮包等。在拉伸或洗涤过程中,固化膜与底材同步伸缩,固化膜具有极好的抗拉伸和耐磨擦性能。固化膜具优异的韧性和附着牢度,高光泽,耐磨性优。UV快速固化,固化膜透明性优,无浑浊现象,不泛黄。 2、UV笔触弹性光油UV-105NX UV-105NX笔触弹性光油,无色透明膏状,有明显的触变性,UV照射后固化膜富有弹性,能承受拉伸、弯折等张力作用。用于网印油画表面手工上油、也可丝网印刷,既增加画面立体感,更加逼真,又保证画布绷拉及使用过程中固化膜不会断裂或脱落。适合于涂刷各种柔软而有弹性的基材,如画布、人造革、真皮、尼龙布、PVC等塑料薄膜,生产运动鞋、皮包等。UV快速固化,固化膜透明性优,无浑浊现象,不泛黄。 光固速度:5~10米/分 丝网目数:20~420或毛笔涂刷。 3、UV膨胀油墨UV-850 UV-850光固膨胀油墨,紫外线快速固化,固化后涂膜体积膨胀5~10倍,丝网印刷于各种纸张、皮革、服装、塑料薄膜、金银卡纸等基材。备有各种颜色,也可加入金银粉,色彩鲜艳,凹凸感强,牢度优,与普通发泡浆相比,UV-850膨胀温度低,尤其适合于耐热性差的材料,是替代普通发泡浆的理想产品。 丝网目数以80~120目为佳,丝印后自然干燥几分钟即可UV光固发泡,光固速度4~8米/分。(80KW/厘米高压汞灯),光固时间太短,可能无膨胀效果,反之会破泡。 六、热固抗喷砂油墨、自干抗喷砂油墨、感光抗喷砂油墨在玻璃/金属工艺品上的应用 1、热固抗喷砂油墨SR-SB-6BL SR-SB-60BL热固抗喷砂油墨,采用丝网印刷,无溶剂、无气味、不堵网,油墨干燥后,皮膜有极佳的弹性和韧性,可抵挡喷砂的强大冲击力。对玻璃、陶瓷、镜面金属有良好的附着牢度,喷砂后皮膜可轻易整片撕掉,无残留。 注意事项:抗喷砂油墨粘度较大,丝印时速度不可太快,油墨中不含挥发性溶剂,印刷时无需添加稀释剂。油墨干燥后的厚度决定了抗喷砂能力的强弱,丝网目数以80~150为佳,网目太高,墨层较薄,抗喷砂能力降低,墨层越厚,抗喷砂能力越强,但是丝印图形的分辨率降低。油墨经喷砂后,固化膜可直接用手整片撕掉。 2、自干抗喷砂油墨SB-6BL SB-60BL属挥发干燥型抗喷砂油墨,采用丝网印刷,图形分辨率高,油墨干燥后,皮膜有极佳的弹性和韧性,足可抵挡喷砂的强大冲击力。油墨对玻璃、陶瓷、镜面金属有良好的附着牢度,喷砂后皮膜可轻易整片撕掉,无残留。 注意事项:抗喷砂油墨粘度较大,丝印时速度不可太快,为了保证油墨干燥后皮膜有一定的厚度,油墨中尽量少加稀释剂。油墨干燥后的厚度决定了抗喷砂能力的强弱,丝网目数以60~100为佳,网目太高,墨层较薄,抗喷砂能力降低,墨层越厚,抗喷砂能力越强,但是丝印图形的分辨率降低。油墨经喷砂后,用自来水冲洗,再用手整片撕掉。 3、液态感光抗喷砂油墨LPR-860 LPR-860主要用于玻璃、木板、镜面金属、大理石、陶瓷等光亮基材精细喷砂图型的制作。感光膜固化后具有优异的弹性和抗击打性能。分辨率高,最高网线可达100线。使用时可以丝网印刷、喷涂等方式进行,无需制作网版图型,尤其适合于小批量、多品种、精细喷砂图案的生产。 应用工艺流程: 基板前处理(清洗、20#表面处理剂涂擦并干燥) →丝网满版印刷(40~120目) →予烘干(70~90℃、20~30分) →1KW高压汞灯、灯距50~90厘米/曝光3~7分钟) →显影(混合溶剂) →干燥(70~90℃,5分) →喷砂(≤8kgs/cm2) →去膜(水浸泡剥除) 《网印移印特种印刷》
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