目前,我国的软包装用油墨绝大多数是含苯溶剂油墨,随着国内环保意识的加强及卫生安全法规的健全,我国软包装用油墨产品正朝着环保、卫生方向迅速发展。聚氨酯油墨所占的比重一年比一年大,与此同时解决了氯化聚丙烯型油墨在PET及尼龙上复合强度差的问题;而由于氯化聚丙烯型油墨在使用当中释放出Hcl,对人体产生危害,其所占的比重逐渐减小。但是聚氨酯油墨的部分特性还未被广大用户所了解,印刷后复合未能得到重视,往往容易出现一些细节问题,如果是蒸煮袋,则往往容易出现破袋及起皱现象,普通袋则出现复合牢度差及不干现象。 本人举两个例子:一个是内蒙古一家彩印厂使用耐蒸煮聚氨酯油墨,印刷尼龙然后复合CPP,制袋后并没有进行蒸煮试验,就发往食品厂包装食品,但是蒸煮后发现包装袋有印刷油墨的地方尼龙脱层起皱。另一个是广东的一家彩印厂使用PET专用油墨(聚氨酯体系),印刷PET然后复合PE熟化后,发现厚墨印刷处牢度不理想,但还有点粘性,而墨层浅的地方和空白处牢度却很好。 要对上面两个例子进行分析,首先要对聚氨酯油墨体系进行分析,聚氨酯油墨的组成:颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成分一般有:丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。 聚氨酯胶粘剂的粘合机理:主剂是带-OH封端的聚氨酯与固化剂带-NCO封端的聚氨酯,反应生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此带-OH的醇类及带-NH2的物质对复合后加工干扰较大。 同样道理,油墨中聚氨酯树脂本身也是-OH封端,也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反应。因此不难解释上述两个例子中的现象。 解决方案是,一、首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的成分,尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时必须要用醇类稀释剂,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。 二、如果有白墨铺底的印刷膜,最好是在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,且间隔时间较长原则上不应再用。(但是这种操作浪费较大,仅作参考。) 三、配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水分及醇类含量尽可能低,这是做蒸煮袋的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%~10%之间,也就是说加1kg固化剂需多加0.05~0.1kg固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。 聚氨酯体系的油墨是目前印刷油墨的发展方向,氯化聚丙烯体系的油墨将会被逐渐淘汰,因此只有很好地掌握聚氨酯体系油墨的特性,方能有效避免复合上的一些质量问题。(作者/浙江新东方油墨集团有限公司 肖海依)广东包装
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