(3)EL发光油墨 EL(Electro LuminescentLight)是将交流电压施加到夹在电极间的无机荧光体／电介体层，依靠荧光体的电场变化，利用荧光体发光现象的膜面状发光体。EL的结构如图2所示。 成为发光面一侧的底材，一般是用有透明导电性膜的ITO蒸镀聚酯膜。对于印在ITO蒸镀面上的荧光体油墨使用与黑光发色表示的无机荧光体一样的荧光体，而EL用荧光体具有抗湿度差并使亮度减弱的性质。为了防止湿度渗透，使用胶囊化的荧光体，黏合各树脂也使用了可成为防湿度壁垒的抗水性良好的树脂。 电介体油墨是由高导电率的陶瓷粉末分散其中，因为有绝缘效果，进行2层或3层印刷。背部电极一般使用属于导电油墨的碳糊，遇到发光面积大的场合使用银糊。叫做母线的沿着荧光体面在ITO蒸镀面上印刷的线路使用银糊。保护层则是绝缘性和耐水性均好，用形成强韧膜的UV固化型绝缘油墨来印，或者是层合上保护膜。印刷工程的范例示于图3。 电源一般使用80～120 V， AC／400 Hz的变换器。高电压和高频率虽可以使亮度提升，但相反会降低EL灯的寿命。同时，在高温或高湿度环境中使用，也会降低EL灯的寿命。 EL灯多应用于液晶显示的背光，其他有如显示屏、广告牌和宣传画等表面装饰。 2．耐热、应力的作用 (1)嵌入成型 曲面形状的膜片开关采用了嵌入成型方法(见图4)，将印好的膜片组进钢模中后，注入成型树脂连同膜片构成一体的成型品。为了使膜片和成型树脂的异种树脂成为一体，黏合在膜面的黏合剂层很重要。用于嵌入成型的油墨要使用具有可耐注入成型树脂的耐热性(180℃以上1 min)和能够完成压凸加工的柔软性的二液反应型油墨。黏合剂使用可溶化于热的热塑性树脂的透明油墨。 (2)IMD(Injection Mouldine Decoration) 这是近来迅速普及的树脂成型法，是在膜片上完成预成型后再进行注入成型的方法。整个过程是印刷→预成型→修剪→注入成型→产品(见图5)。作为预成型的方法，可采用超高压成型(压空成型之一种)，真空成型，使用钢模压挤成型等。对预成型的膜片施加修剪后，在注入成型机内与树脂融合一起完成。一般地说，非印刷面才是产品的表面，装饰面是被做成夹层，具有耐磨损性的优点，所用油墨要求具备深度拉延的伸缩性和可耐成型时的高热、高压的抗性这两种相反的性能，油墨黏合剂树脂使用玻化温度(Tg)高的聚碳酸酯或聚酯树月旨。
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