PP及聚乳酸高发泡成型新技术

2007/8/10 15:04:24

カワタ公司利用独自研制开发的微发泡挤出成型系统，确立了最大发泡率为25的PP发泡体和最大发泡率为40的聚乳酸发泡体的成型技术。该公司针对PP发泡成型难的特点，研究了惰性气体快速、大量溶解的技术，利用PP的结晶化促进气泡核的形成，通过精确控制发泡成型温度确立了PP 发泡成型工艺，采用该工艺得到的发泡体的孔径均匀，孔径大小在100 μm以下，比以往的发泡体孔径（ 200 μm ）小得多,该发泡体可以用作住宅隔热材料、缓冲材料、食品转盘等，可作为 PS和PU发泡体的代替品。另外，该公司还与原材料提供商协力合作，研制开发了具有发泡特性的聚乳酸树脂，成功地开发了利用二氧化碳制备发泡率为2～40中任意发泡倍率的板材、块状发泡体的成型技术，该类发泡材料可以应用于包装板，食品容器，建材板,捆包材料等。该公司的微发泡挤出成型系统的特征在于：（ 1 ）可定量供给高精度（ 0.1wt% ）的超临界流体（ CO2 ，N2 ）；（ 2 ）通过特殊的气体注射喷嘴，达到了气体在树脂中的高分散度；（ 3 ）通过特殊的旋转（混合）方法，提高了气体与熔融树脂间的混炼效率，实现了短时间内的气体连续溶解；（ 4 ）实现成型温度的高精度控制。可控制气泡半径，气泡密度等等。（《国外塑料》）

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