柔印工人都知道在使用水性印墨印刷的过程中，必须注意印墨黏度保持一定。在实验室里，操作人员使用Zahn杯及码表观测，检查黏度是常做的一项工作，如果印墨的黏度值高，就添加一些水，但问题在此时发生了。如果用水来控制印墨黏度，每次添加水，印墨的酸碱值随黏度变小而下降。水的pH值为7，而柔印水性墨pH值一般由供应商控制，通常在8.5-9.5。 当pH值下降时，印墨成分间的作用开始改变，较低的pH值有明显的色强度损失，印墨开始分离或分裂，高pH值同样会导致结构及组成的损失。 pH值被认为是控制柔印最关键性因素。在建立及维持印墨时，pH和黏度是不可分离的，两者相互控制。 如何控制pH值和黏度呢? 首先使用pH meter来测量pH值，了解印墨成分、添加物的pH值并随时记录变化。除用水来调整黏度外，另一种预混式的调整液也可使用，此调整液含有胺类及其他成份，印墨商提供的调整液可使印墨pH值上升1-1.5，这样就不用水来调整印墨了。 pH值和黏度是印刷成败的关键，在印刷、纹辊、测量系统、印版、装订作业、材料和干燥等环境之下，印墨仅有在最佳黏度和pH值下才能得到最好的色彩。在叠印、版筒衬垫或彩色套印时会有色彩相互接触发生，此时最有用的方式是提高黏度和降低pH值，有助于干燥过程及避免后印的颜色被先印颜色所湿润。 在印墨使用过程中，自动化黏度和pH值控制系统，有效侦测线上印墨的稳定性，进而减少墨膜及印墨损耗，也可降低挥发性有机物(VOC)(胺类、醇类或其他溶剂)的使用量，印刷从业人员更可节省时间。 最新一代的自动控制系统具有极佳的准确性及可靠性，可以简单操作及维修，无论多机组或单机组控制系统皆可购买到比以前更便宜的产品。更重要的是，无论自动系统或手工操作，使用的是调整液，而不是水。
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