1、由于水墨为纯水性体系，不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。 2、水墨宜存放在室内，室温在5～50℃。 3、使用时，应用搅拌棒将水墨在桶中搅匀，测量其黏度后倒人墨槽。黏度若过高或过低，可用稀释剂或增稠剂进行调节。 4、印刷过程中由于水的挥发作用，会导致水墨黏度升高和PH值下降，PH值应控制在8.5～9.5之间，若超出此范围可用PH稳定剂进行调节，保持黏度和PH值的稳定。 5、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。 6、印刷完毕后应将剩余水墨收集回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干。 7、印刷后残留在印刷设备上的墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 水墨助剂的使用方法。水墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水墨时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。 (1)色种：用于加深颜色。用量为0～30％，超过30％将会使水墨中连接料的含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。 (2)撤淡剂：用于降低颜色的深度，用量不限。加人大量撤淡剂可能导致水墨黏度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。 (3)稀释利：用于降低水墨的黏度。用量在3％以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变。 加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防黏度过低。 (4)慢干剂：用于降低水墨的干燥程度，用量为0～10％。 (5)快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量为0～30%。 (6)消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰～2‰。 (7)PH稳定剂：用于保持水墨PH值，用量以使水墨的PH值维持在8.5～9.5为宜。 (8)增稠剂：用于增加水墨的黏度，用量为0.5％～l％。 瓦楞纸箱的印刷已日益受到重视。对印刷的重要材料——水性油墨的质量人们也投入了相当的关注。在纸箱生产中，尽管油墨所占成本比例不大，但一旦影响到印刷质量，就会造成整批纸箱的退货和报废。因此必须制造出优质的水性油墨产品，并在印刷中合理调节其性能已变得相当重要。近年来，随着环保要求的不断提高，在包装印刷和商业印刷等方面己逐渐增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件。在这种大趋势下，努力开发无公害污染的“绿色”印刷材料水性油墨，将会取得良好的经济效益和社会效益。
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