包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，问题主要集中在①油墨迁移；②墨膜泛黄；③印品白点；④回粘和粘连；⑤变色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦针孔和缩孔；⑧转移不上墨；⑨咬色(俗称串色)和褪色；⑩光泽差(泛白)。这些印刷技术难题已成为普遍共识的生产故障。 1. 针孔和缩孔。在包装印刷过程中，由于机械的运转，尤其是印版、印辊的转动，往往使墨膜形成了针孔，这些大小不同、多少不同等的小孔，常称为化学针孔。在同一部位，同一大小的小孔常区分为机械针孔，但偶尔也会出现点式空白圈的针孔往往是因杂质或油墨中的微小树脂颗粒在印后干燥后产生的缩孔。 化学针孔故障是因湿墨膜中溶剂挥发速度过快，以及印刷墨膜中空气泡沫溢出，使湿膜不能流平，导致包装印刷墨膜干燥后，留下针状小孔。当然也有油墨生产和调配色墨时或油墨稀释过度产生的气泡未消失，在印刷干燥过程中当气泡溢出后，墨膜已丧失了流动性而造成的针孔型。当油墨中含有微量水时或高温，尤其是高温环境下更易产生上述针孔现象。 解决方法是要严格选用油墨，严格筛选稀料，控制油墨黏度，适量选用挥发速度慢的溶剂，以改善印刷墨膜的流平性，防止水分、杂质的混入，检查真空泵空气的洁净程度和承印物表面的污染程度。对于双组分油墨、双组分复合胶，应放置一段时间再用，至于已产生表面或内在絮凝的印刷油墨应禁用为宜。 2．转移不上墨。在正常的印刷过程中，油墨偶尔不随墨斗辊转动，甚至油墨堆积在印刷机上，特别是印刷速度加快后，印刷墨的色调较浅或深浅不一。 此故障过去大都因颜料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨丝头太短导致的。上述现象的出现，是因油墨体系里或连结料、颜料酸值太高，或是吸入的酸性水或添加单一溶剂过度而造成的。 该故障一旦出现，应适量加入TM-27偶联剂，严重的应加入TM—3偶联剂或加入碱性溶剂进行稀释，或加入湿润助剂或调金油，或可以加大印刷压力，如果是辊子不良，应更换辊子，或者在墨斗里装一个搅拌器。
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