包装印刷过程中墨膜浮色及发花问题解析二

2007/8/10 15:04:24

二、防止和补救浮色发花的措施围绕上述油墨墨膜浮色发花的几种表现形式，地进行了分析和归纳。但我们如何防止和补救既成事实的浮色发花，有关文献却廖廖无几。为此，笔者根据积累的经验分述各例。包装印刷油墨的稳定性是各组分间朴素作用的结果。例如，溶剂的极性强度不同，对活性剂颜料表面的吸附也有所不同，如十八烷基胺在各且份溶剂中吸附量的顺序是：甲苯＞二氯乙烷＞混合溶剂。大多数人士认为：各种溶剂只影响物理吸附而不会影响化学吸附。同时又认为：连结料和活性剂在颜料表面会产生竞争吸附，已被初中证明是正确的。这说明竞争吸附取决于连结料、活性剂与颜、填料表面亲和性的大小。颜料或填料若是亲水的，在非极性溶剂中就选择极性度较大袁附。如是疏水的，在极性溶剂中则要选择疏水性较强的物质进行吸附。表面活性剂的物理吸附不会影响聚合物的化学中附，这是因为表面活性剂在颜、填料表面的物理吸附是不牢固的，在溶剂中容易被树脂从颜料的表面挤出去。与颜料表面形成化学吸附的表面活性剂是不能被树脂聚合物从颜填料表面挤出动的。表面活性剂在表面的吸附饱和度越大，聚合物吸附的阻力就越大。另一方面，如果在油墨制造时分散研磨的时间稍短，其油墨在制造过程或油墨贮存时，在溶剂中就不容易被树脂从颜料表面挤出去，但可能仍会产生其它现象，这有待实践证明。在极性溶剂中，超微细的活性钙和醇酸树脂能吸附在铁兰和中铬黄的表面，这是因为该颜料人有两种活性中心，所以呈微酸性的活性钙和醇酸树脂仍可吸际在其表面上，但其率较低，故而造成润湿分散性也差，当分散至7.5微米时，其表面就产生了浮色；当分散到1－2微料时则会消失。如在印刷过程中添加稀释剂后，浮色发花又会再闪出选择适当的分散剂，加入润湿分散剂不仅可以减少颜、填料研磨时间，而且还能节省能源，提高工作效率。为了防止油墨浮色发花，应将润湿分散剂引入包装印刷油墨体系，其目的无非是： 1）增加墨膜的光泽度，改善墨膜的流平性。可大大提高颜、填料的细度，保证油墨的贮存稳定性，预防产生的絮凝粒子，提高印刷墨膜的平整度； 2）降低油墨的粘度，改善油墨的流动性。在相同条件下，能大大提高颜填料体积的浓度，增加其填充性而降低材料成本； 3）提高包装印刷油墨贮存稳定性。包印刷油墨的贮存稳定性完全取决于颜料的分散质量，分散不好而沉淀，会造成浮色、发花、着色力下降。其次，流变性也会发生变化，其原因与树脂和溶剂的比例、树脂的分散性能也有密切的关系。在树脂不能达到很好的润湿分散效果时，只能借助于润湿分散剂的帮助，如果使用得当，所有润湿分散剂都有此功能。如国产的P－104S、卵磷脂、CP－88、TC系列产品，尤其是有偶联架桥的TM－27、TM－200S等对假塑性流体的包装印刷油墨十分有效，一般用量0.1－3％； 4）提高颜料的着色力和遮盖力。人们知道，光的散射度和颜料的遮盖力往往会随着粒径的变化存在一个最大值，在印刷油墨中以颜料粘度小为宜。最简单的认定方法是：A、取0.1克油墨滴在刮板细度仪槽中，持刮刀90度，从上至下迅速刮下去，如果油墨间断或中断则着色力达不到100％，即说明油墨的印刷适性差或太差，上机印刷时不是印刷图文拖尾，就是易出现枯皮斑状等。B、取0.1克油墨滴在65×195mm晒图原纸上方，持刮片25度，从上到下迅速利下，如果晒图样纸的表面颜料达不到饱和度，则证明其着色力达不到印刷的要求，即印刷适性差，并易浮色发花； 5）能防止浮色、流挂、沉降效果。使用控制絮凝的润湿分散剂可以防止复色或间色油墨的浮色、发花，增加稳定性；（待续）

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