塑料件形成缺陷的原因以及解决对策(三)

2007/8/10 15:04:24

收缩痕1.注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。2.可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。 (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。(4).流道不合理、浇口截面过小。(5).模温是否与塑料特性相适应。(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。3.补救方法(1).调整射料缸温度。 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。(3).增加注塑量。(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。 (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。(6).降低模具表面温度。(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 (9).在允许的情况下改善产品结构。 (10).设法让产品有足够的冷却。污渍痕与注射纹 1.注塑件缺陷的特征通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。2.可能出现问题的原因 (1).熔融温度太高。(2).模具填充速度太快。(3).温度太高。 (4).与塑料特性有关。 (5).射嘴口存在冷料。3.补救方法 (1).降低射料缸前两区的温度。(2).降低注塑速度。 (3).降低注塑压力。 (4).降低模具温度。(5).用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求修改入料口位置。 (6).尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。

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