水性油墨是八十年代在我国开始应用的一个以环保为旨的油墨系统。最开始以马来酸改性的松香脂为基础材料，配以一定的醇类溶剂和适当的助剂，用以调整干燥性能和印刷适应性，首先在瓦楞纸箱上作为首选的油墨品种加以推广。到目前为止，已发展成高、中、低三个档次的油墨体系，以适应于不同层次印刷客户的要求。水性油墨作为一个适应环保要求的全新油墨体系，已逐渐向塑料表(里)印油墨、纸张凹凸印油墨、纸张胶、铅印等领域获得更多的青睐。现在，以水性瓦楞纸箱油墨为例，说明其在印刷中的常见故障及排除方法。以供参考。 凡是油墨印刷过程的故障，一般都牵涉到以下五大方面： a、油墨； b、印刷基材(纸板)；c、印机；d、印刷工对油墨的操作(调配)；e、印刷环境(温度、湿度)。分析如下； 一、色浅。 印品如果比样品的色浅，应从以下几个方面考虑 原因： 1、油墨色含量不够。 解决方法；更换色浓度高的油墨。2、油墨沾性太差，转移量太少。 提高油墨粘度。3、纸张渗透性太强，看上去油墨色浅。 选择好的面纸或固含高的油墨。4、油墨调得过稀，导致色浅。注入新的油墨，以增加浓度。 二、光泽差 1、油墨本身光泽差更换光泽好的油墨 2、油墨过度稀释。减少稀释剂用量 3、纸张渗透性太强，选用好的纸张或调整油墨的固含。 4、印机上油墨转移量太少。增加油墨的转移 三、粘版 1、油墨干性太快，调整其干性 2、油墨粘度太大， 降低粘度 四、水纹 1、油墨流平性不好，提高它的流平性 2、纸张表面太光滑， 选用好的纸张或另选油墨 3、印机压辊压力太大，调整印刷机压力 五、鱼眼 原因是油墨中有些助剂用量过大，须调整助剂用量。 六、印边重影 1、油墨太稠厚，调整油墨印刷粘度 2、压辊压力太大，适当调整其压力 七、印边残缺 1、油墨干燥太快，调整它的干性 2、 压辊压力过小，调大其压力 八、油墨不干 1、油墨干性差 调入干性快的溶剂 2、油墨转移量过多，印层太厚，调稀油墨。 九、泡沫过大 油墨消泡助剂用量不适。加入适当的消泡剂 十、气味大 油墨中含较多的氨及气味较大的溶剂。在油墨中减去氨以及气味大的溶剂，控制氨类物质的量。 总之，印刷过程要顺利进行，要取得好的印刷效果，需要从印刷材料、油墨、纸张、印机与操作以及印刷环境等各方面进行调整，使其组合到最佳状态，才能达到目的。
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