复合膜的质量问题主要包括粘接不牢、膜的表面质量问题（即各种斑点、起皱现象和气味问题）。 一、 粘接不牢 引起粘接不牢的原因主要有以下几种： ①固化剂的量不够。固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的。固化剂少加一些对粘接影响很大。也有可能是间接的原因引起的，如稀释剂水分过多，消耗了固化剂，不仅造成粘接不牢，也会造成表面质量问题。还有可能是因为固化剂第一次未使用完，也没有盖好，造成水分进入消耗固化剂。 ②上胶量少。上胶量少同样引起粘接不牢。粘接主要是依靠胶粘剂，如果上胶量少，后果可想而知。 ③膜的电活化问题。复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污，对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言，必须经过电活化处理。电活化的处理原理有二：其一，电冲击或击穿，在高压电场下，电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击，而且随着电流和电压的升高而增强，使表面起毛，变得粗造，增加表面积，从而产生良好的浸润效果，增加粘接牢度；其二，在电场作用下，空气中的氧气变成臭氧，臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子，而新生态的氧原子是十分强烈的氧化剂，对聚乙烯和聚丙烯分子中的A碳进行氧化，使其变为羧基或羟基，有了这种结构后，分子极性增大，表面张力提高，对具有很大极性的粘胶剂产生很大的亲和力、吸引力，增加粘接牢度。因此，电活化处理至关重要，另外薄膜经电晕处理后，要尽量及时使用，进行印刷和复合，放置时间最好不超过一月，如果存放时间较长，则电晕处理的初期值，应相应提高2～4Dyn/cM2。 ④溶剂含水量高。溶剂含水量高会导致粘接不牢，主要是因为水分与固化剂-N＝C＝O基团反应引起的，这个问题再次提出，希望引起复合厂家的足够重视。 ⑤油墨连接料的问题。油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合，如果连接料不好，则会使油墨和外膜脱离，完全转移到内膜上。 ⑥化学物质的渗透。有些复合膜用于包装前，复合强度很好，但用于包装后，则会出现层起泡的现象，大多是因为内装物化学物质的渗透对膜、胶或者油墨有所腐蚀造成的。因此对于农药、药品以及其它一些化工产品的复合包装袋要考虑用相适合的薄膜、胶水或油墨。 ⑦空气湿度过大，水分消耗了固化剂的NCO。 二、复合膜的表面质量问题 ①复合膜的表面质量问题表现形式多样，成因也不尽相同，我们认为关于复合膜的表面质量鉴别标准应该有如下三点：第一，复膜后尽可能保持油墨本色。由于镀铝的影响，大多复膜后有不同程度的变色，这时就要看怎样才能尽可能接近本色，好的油墨和好的胶水都应该起各自的遮盖作用；第二，表面的光亮程度既有油墨的原因，又有胶的原因，要注意鉴别；第三，是否有小点。（未完待续）
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