二、涂层型 1.制作工艺 涂层型防静电高分子材料的制作工艺是将金属系、金属氧化物系、导电碳系、复合填料、抗静电剂等导电物质制成导电涂料，涂覆于高分子材料表面，形成固化的静电耗散层。 高分子材料选用机械强度好，挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀，且导电性能持久，其通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性高且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素。导电填料选用则根据产品的颜色、是否要求透明来选择。溶剂选用酯类或酮类，如乙酸乙酯、环己酮。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯（PET）薄膜的附着力。导电涂料的配制工序依次为：溶解基体树脂（搅拌）-→加粘合剂主剂（搅拌）-→加导电填料（搅拌）-→加固化剂（搅拌）-→调粘度（搅拌）-→过滤。该工艺要求：导电涂料的固含量在 20%～25%范围，涂料粘度在13～19s（4号伏特杯测），涂布干量2.5～3.5g/M2。设定涂布机干燥箱温度分别为90℃、100℃、85℃，车速80～120 M/Min，环境相对湿度小于70%。导电涂料涂布于聚酯薄膜表面，经干燥箱干燥后，形成固化的静电耗散层。 三、镀层型 要在高分子材料表面形成一层导电的金属镀层，方法有电镀、化学镀、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、热喷镀（涂）等。常见的是真空镀铝工艺。真空镀铝是在真空状态下，将铝加热熔融至蒸发，凝结在高分子材料表面，形成极薄的静电耗散层-铝层。常用的镀铝基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，要求其表面张力大于38 Dyn/cM2；热性能好，含水量低于0.1%。工艺要求真空度不得低于10-3PA，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜出现拉伸；精确控制卷取速度（280～320M/Min）、送铝速度（0.4～0.7 M/Min φ2MM铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度（100à-300à）；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。经此工艺形成的静电耗散层，耐磨擦，且性能持久。 四、性能测试 对以上三类工艺制作的防静电高分子复合材料进行性能测试，测试结果见下表。（依据标准GJB2605-96）以上指标都达到并超过了国军标GJB2605-96《可热封柔韧性防静电阻隔材料规范》规定的防静电指标要求，完全能满足化工、微电子器件、武器装备对防静电包装材料的要求。经委托中国人民解放军总参谋部兵种部静电计量检测站检测，采用如上工艺制作的三类防静电高分子复合材料，其表面电阻率电磁干扰衰减、静电衰减时间、静电屏蔽满足国军标GJB2605-96要求，且耐磨、耐化学品侵蚀，性能持久。
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