三、速度、压力对复合件质量的影响　　新的压膜机橡胶滚筒转为平坦，压力一般定在100KG/平方厘米。旧的设备经长期运转后，橡胶滚筒有可能因受热与压力的作用而变形，呈现出椭圆或凹凸，压力可适当调至150-180KG/平方厘米，都要以达到复合的要求。这时必须很好地调控复合速度。有了最佳复合温度和压力，也应搭配最佳复合速度，三者之间是相辅相成，缺一不可的。为追求产量，加快复合速度，这是日常复合操作最常见的质量事故。原因是胶层与热压滚筒之间的接触时间太短，胶层不能完全熔融所致。当然如果印件是文字、图像少，以空白居多的产品，复合时适当提高一些速度，同时相应提高温度还是可以的。但是满版、实地版、多色套印版切不可采用，这时要规范操作。　　四、最佳复合温度、速度的选择方法　　最佳复合温度、速度的选择方法比较方便，也很简单，在日常生产随时可以做到，并能很快得出结果。　　1、以厂家提供的复合温度，用日常生产时的复合速度进行复合。如复合件的质量达到或接近（1）点所述的质量水平，可认为是最佳速度与温度的搭配。　　2、如复合质量像（2）所述，则有可能是速度快了或是温度低所致。此时只要保持复合温度不变，分段放慢复合速度，将各"段速"复合品进行比较，达到（1）点所述的复合品质量，表明此"段速"与该温度是最佳搭配。　　3、改变速度仍达不到质量要求，这时可保持速度不变，逐段温度进行复合，将各"段温"复合产品进行比较，达到或接近（1）点所述质量，也可视比"段温"与速度是最佳搭配。　　五、复合件的检验方法　　采用预涂膜复合后，工艺操作的可塑性大为下降 ，许多客观存在的不利因素也随之消失，方便了现场管理，简化了检验方法。根据平时的经验，检验方法可以用3个字总结：看、折、搓。　　看：观察复合件的光泽度、亮度、透明度及色彩是否达到（1）点所述。如达到（1）点所述的质量水平，说明温度、速度、压力的选择是正确的，工艺合理，操作规范。　　折：在看的基础上，将复合件膜面对折，如无白色折横，基本达到以粘接效果。如有白色折横的出现，要考虑预涂膜的胶层内在质量可能存在问题。　　搓：在无白色折横旱，进一步检验复合工艺的合理性、预涂膜对各种印件的适应性。搓时“不起泡、有脱膜”，或纸膜分离、膜面带有纸毛、印件表面受到破坏，表明预涂膜质量良好，复合工艺操作合理、规范。反之可以断定预涂膜存在着质量问题。国产预涂膜在满版、实地版、多色叠印件复合中均不是很理想，有时很难逃过“搓”这一关。　　有些国产预涂膜表面干燥不良，手触摸之有粘性，不适用看、折、搓方法，也可做彩插试验以判定预涂膜自身质量。彩插试验方法是：取一叠正、反八色胶版纸印刷品，将复合件放置其中插入，置24小时，观察复合是否“起皱”。如“起皱”可以判定胶层抗油墨的溶剂能力弱、适应性小，要有选择性使用，否则表明预涂膜适应性良好，可以在规范操作下大胆用于各种印件的复合。　　上述经验型的检验方法，虽说不上科学性，但是简单、直观，容易掌握应用。作为一咎管理的手段和方法，便于机台操作工的自检、互检，可以及时发现问题，避免出现批质量不合格品，有一定的积极作用。　　六、规范操作的必要性　　当前，国产预涂膜还存在着许多不足之处，但与"汩法"复合相比，复合质量较之稳定。作为改革旧的复合技术、工艺、稳定我国复合品质量也是一个方向。但如何稳定国产预涂膜的复合质量，要做的事情还很多，预涂膜厂要研究如何提高自身的质量，使用者要不断进行复合工艺的探讨。对正确、合理的工艺，必须强调规范操作的重要性。动脑筋规范操作工艺弥补某些先天不足，充分发挥预涂膜自身潜在的适性，使之达到更好的效果，也利于对质量事故的准确分析，判定和采取有效措施。　　七、对国产预涂膜的看法与要求　　1、预涂膜无公害，消除了“湿法”复合环境污染，对人体的危害及火灾隐患，是一大进步。　　2、预涂膜的使用，简化了工艺操作，减轻了工人劳动强度，排除了"湿法"复合客观、人为的诸多不利因素，提供了提高复合质量水平的有利条件，为纸塑复合新工艺、技术的应用明确了方向。　　3、国内预涂膜生产刚刚起步，还不稳定、适应性差，有一定局限性。特别是抗溶剂能力弱，对多色叠印形成的低界层湿润、渗透能力低，也是国产预涂膜难以推广的关健。预涂膜生产者应对胶层的材料选择、结构作必要的筛选。　　4、涂布不均匀，复卷差，涂层偏厚，涂层厚、薄不一致，复卷松，紧边，皱折也是一大弊病。　　5、尽快改进预涂膜胶层质量、提高对各类不同印件的适应能力是当务之急。降低预涂膜的比重，也是预涂膜改进质量的一个方向。　　预涂膜的使用，改变了我国压膜工艺、技术十几年停滞不前的状况，为提高我国压膜质量走出一条新路子。但目前国内预涂膜生产刚起步，存在着不少问题，印刷界对预涂膜还甚我解，存有戒心，也是难免。然而，“干法”比“湿法”复合有更多的优越性，也是一个方向。　　南方一些省份预涂膜生产发展比较快，其水平虽不能代表国内的整体，可其复合技术、工艺基本大同小异。本文借此进行剖析，作为复合技术、工艺探讨之用，以使大家能对预涂膜有更多一些了解，为共同提高复合质量而努力。