三、复合镀铝膜迁移现象 所谓的迁移即镀铝层与印刷墨层之间发生相对滑动。 镀铝层不仅无法将油墨层撕落，反而是印刷墨层将镀铝层撕落。这也是剥离强度低的一种表现。迁移现象在OPP/VMPET、PET/VMOPP复合结构中易出现。其产生与以下几个因素相关。1.PET薄膜本身 PET薄膜本身具有一定的极性，与铝原子外层电子相结合形成电子云叠加，这样它们之间的牢度很好。而OPP是非极性材料，因此PET与其黏结牢度较差，这样被PET复合便易出现迁移现象。2.蒸镀铝膜工艺技术 在蒸镀铝膜时，需用一种连结料来增强铝膜与薄膜的黏结力，当连结料不均匀，或者蒸镀工艺出现差错时，也将导致镀铝层的迁移。3.胶黏剂质量差 胶黏剂质量差，溶剂释放不良，胶液很容易渗透到镀铝层，破坏镀铝层，而导致迁移现象。 在胶液的选择上，应选择分子量稍大的胶黏剂。分子量过小虽然胶黏剂分布较均匀，但运动相对增大，也将导致镀铝层发生迁移。 在配制胶液时适当降低固化剂的使用量，使主剂与固化剂的交联反应有所降低，可以减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性及伸展性，有利于控制镀铝层的迁移。我厂使用PU-2975型胶黏剂配胶液时，涂布量一般控制在2-4g/m2，在复合OPP/VMPET时，涂布量为2.5g/m2可保持最佳状态。 迁移现象发生在复合OPP/VMPET时，也有可能与误操作有关。如果VMPET装反了，经固化后迁移现象就会明显呈现。 因此，要想减少或消除迁移现象，应从多方面入手，并且要本着认真负责的态度。 四、固化后的成品有“黑块” 我厂在复合BOPP/VMPET时曾经发现，固化后的成品上有分布不均、大小不一的“黑块”，造成严重损失。 经测试，发现VMPET表面张力已达到5.0×10-2N/m，而且透过光线很弱，镀铝层分布良好，所使用的胶黏剂为PU-2975型，也符合质量要求。 于是我们做了一系列分析。首先是取一段VMPET，将其放置在温度为27°C，相对湿度为70%的环境中，静置48小时，再对其进行烘干，烘干温度为50°C，时间为12小时，取出对着光线观察，结果出现了分布不均的“黑块”。 然后又取了一段VMPET,在其镀铝层面喷上一层水蒸气，再进行烘干，时间未超过4小时就出现了“黑块”。 我们得出结论，是保存不当造成了这一故障。实际生产中，将VMPET及VMCPP、VMOPP等镀铝膜放置在通风干燥、25°C的环境下为宜。 干式复合镀铝膜时故障还很多，需要我们在实际工作中认真总结。作者：蒋中秋北京兰德梅克仪器设备开发中心
相关资讯
-
近期，烟草行业就当前形势对烟包VOCs进行了分析研究，拟对烟包VOCs限量标准作出相应修改，即在保持原来各项指标限量不变的基础上，苯仍为单项否决，而其他15项化合物的限量指标中每一单项均不允许超标，该要求在一些地区已开始试行。面对这一新课题，如何确保凹印烟包达到…
2025/6/26 8:14:14
-
目前，软包装材料采用的基本都是里印，故复合过程中，无溶剂胶粘剂会直接与油墨接触；而最终产品的外观、剥离强度等性能与油墨、胶粘剂的匹配性直接相关。 油墨一般由连接料、颜料或染料、助剂、填充料等组成。油墨连接料有以下几种类型：氯化聚丙烯树脂（目前凹版里…
2025/6/22 16:07:54
-
溶剂型油墨是靠溶剂挥发干燥的，故溶剂的挥发速度直接决定油墨的挥发度。溶剂的挥发应与具体的印刷条件相匹配，过快或过慢都不好。若挥发过快，可能造成堵版、墨层光泽差等故障；若挥发速度过慢，则可能造成粘连等故障。因此选择合适的溶剂相当重要。 挑选溶剂时应当遵…
2025/5/29 7:46:27
-
纸箱厂里，任何智能化、自动化的实现都要以纸箱产品的生产品质为前提，没有品质的高效率生产是不可取的，也不是纸箱厂转型升级的方向。所以，在使用智能化设备时，纸箱厂务必把握好产品品质。本文重点讲述如何通过智能化提高套色精度与网点清晰度、提升印刷品质。 气囊…
2025/4/15 7:49:33
共有 网友评论