基于蜂窝填充的高膨胀比颗粒状发泡胶的研制二

2007/8/10 15:04:24

2．3增韧剂的选择　　对环氧树脂的增韧改性途径大体可分为：(1)加入改性剂形成两相结构；(2)改变交联网络的化学结构；(3)可与热塑性树脂形成半IPN(互穿网络)；(4)控制分子交联状态的不均匀性。做为结构胶粘剂常用丁腈橡胶增韧环氧树脂。特别是带有活性端基(如竣基、氨基等)的丁腈橡胶与环氧树脂反应形成嵌段，在环氧树脂固化过程中，这些橡胶一般从环氧树脂中折出，在物理上形成两相结构形态，大幅度地提高环氧树脂的断裂韧性。但同时体系的其他性能，如热变形温度和某些机械性能可能下降。此外在橡胶增韧环氧的过程中，虽然大部分橡胶从环氧基体中析出，形成两相结构形态；但仍有很少部分橡胶“溶解”在环氧基体中起“增柔”作用，致使改性的环氧树脂的模量和玻璃化温度有所下降。这是橡胶增韧环氧树脂的不足之处。为克服其不足，采用韧性好的耐热塑料树脂，如酚氧，聚砜树脂改性环氧。由于其本身具有较高的Tg和模量，用其改性的环氧树脂，不会使其Tg和模量下降，而且能够改善韧性。象聚砜加入环氧树脂中能形成半IPN(互穿网络)结构。热塑性树脂连续地贯穿于热固性环氧树脂的网络之中，使其韧性提高。　　加入聚砜树脂的量应适当。无聚砜树脂，不能制成片状；加入量过多，难以粉碎。2．4 合成、筛选软化点调节剂　　调节B态树脂软化点，使其既便于低温粉碎，不易受热粘连，又能为发泡创造有利条件(一旦达到一定温度后，能充分流动，降低整个体系的粘度)。2．5 发泡剂的选择　　由于需要在120～130℃固化，树脂的软化点在80～90℃，通过实验我们选择偶氮二异丁腈作为发泡剂。2．6 该胶的影响因素及基本性能如下：　　　　　　　(待续)

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