特种油墨印刷色彩装饰--故障排解(三)

2007/8/10 15:04:24

8．金属光泽不均匀　　在印刷金属装饰油墨时，因印刷的厚度不匀，所用溶剂与油墨不匹配引起金属粉分布不匀、定向不匀，导致涂膜外观颜色不匀的现象。　　原因：　　(1)油墨配方不当（如金属粉含量偏低，溶剂的浓度大，树脂的分子量较低，树脂的干燥慢等）；　　(2)印刷黏度选择不当（过低或过高）；　　(3)油墨层过厚或膜厚不均匀，操作不熟练；　　(4)油墨打底与罩光油工序之间间隔时间过短；　　(5)环境温度低。　　防治：　　(1)改进油墨配方，使用挥发慢的溶剂；　　(2)油墨的黏度要合适；　　(3)油墨底色和光油要适当晾干，用60～80℃热风干燥；　　(4)印刷的环境温度调节到合适的范围内。　　9．泛铜光　　墨膜表面呈现铜色，在阳光照射下忽绿忽紫。　　原因：　　(1)受日光、紫外线的照射或受高温影响；　　(2)由红色、蓝色等颜料的迁移造成，尤其是颜料颗粒小于0.1μm时。　　防治：　　选用耐候性良好的油墨，在配色时选用合适的颜料。　　10．露底、遮盖不良　　承印表面未印上油墨的现象称为露底（俗称缺墨），印刷墨层薄或油墨遮盖力差未盖住底面（底色），称为遮盖不良。　　原因：　　(1)油墨本身颜料含量低或油墨在使用前未搅拌均匀；　　(2)印刷十油墨黏度偏低，墨层过薄；　　(3)承印物外形复杂，发生漏印；　　(4)底色与表面墨色的色差过大，如在深底色上印刷亮度高的浅色油墨。　　防治：　　(1)选用遮盖力强的油墨，油墨在使用前和印刷过程中应充分搅拌；　　(2)适当提高油墨的作业黏度，每次印刷操作应达到规定的墨层厚度；　　(3)提高操作的熟练程度；　　(4)底色尽可能与表面墨层的颜色相近。　11．墨层发白　　印刷中和印刷后的墨层表面呈乳白色，产生云状的发白失光现象。多发生在印刷挥发性油墨时，严重时会完全失去光泽，墨层上出现微孔，附着力下降。　　原因：　　(1)作业场地空气湿度太高；　　(2)所用有机溶剂的沸点低，挥发过快；　　(3)承印物的湿度过高；　　(4)油墨和稀释剂中含水；　　(5)溶剂与稀释剂不匹配，造成树脂在墨层表面发生发白。　　前三种情况导致空气中的水蒸气凝结在承印物表面，渗入到墨层中而导致发生发白。　　防治：　　(1)作业场地的环境温度最好在15～25℃，相对湿度不高于70%；　　(2)选用沸点较高和挥发速度较低的有机溶剂，或添加防潮剂；　　(3)印刷前先将承印物用电吹风机吹干，热风温度比环境温度高10℃左右；　　(4)防止溶剂和空气中的水分进入到印刷墨层中；　　(5)防止树脂在成膜过程中析出。　　12、渗色　　在一种颜色的墨膜上印刷另一种颜色的油墨，底层油墨部分渗入到表层墨膜中而使表层墨膜变色。　　原因：　　(1)底层墨膜中含有的有机颜料着色剂渗入表面墨层中；　　(2)底层墨膜未完全干透就印表面墨层。　　防治：　　(1)在含有有机颜料的墨层上不宜印异种颜料的油墨（尤其是浅色墨）；　　(2)为防止渗色，需印一层封底油墨；　　(3)表面印墨选用挥发快、对底层墨膜溶解力差的溶剂调配。作者：彭鸣刚信息来源：丝网特印2005.10

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