摘要：本文重点阐述在挤出复合薄膜生产中，不使用粘合剂时，如何提高和解决复合膜剥离牢度的技术问题。　　关键词：挤出复合  无粘合剂  提高剥离力　　随着我国国民经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对食品的包装要求亦越来越高，即不但要求食品包装能长期保持食品的质量，而且要使用方便，价格低廉，外观美丽。而复合膜的包装正好满足了消费这一需求。目前，食品包装越来越多地使用了复合薄膜，复合膜在包装食品时，既可防湿、防气体和香味渗透，也可防止脂肪油类增塑剂和印量溶剂的迁移，并且还可利用各种膜的优异特点，达到不同食品的包装要求。因此，近年来复合膜发展很快，尤其是众多的国内挤出复合膜厂家，为进一步降低成本，在保证产品质量的前提下，在二层复合膜之间基本不加粘合剂。这样既可进一步保证产品的安全卫生要求，又降低了生产费用，提高了企业的经济效益，也使广大消费者最终得到实惠。　　但是，在近几年的挤出复合膜行业中，部分企业，由于技术、生产管理的放松，未严格按照生产工艺操作，致使一些挤出复合包装袋（尤其是方便面包装袋<膜>），出现剥离强度下降的现象。尤其是国家有关部门在市场上抽样、检测时，部分产品剥离牢度达不到国家复合膜检测标准。这样对食品的包装质量产生一定影响。我们知道复合膜层与层之间的剥离牢度是生产中的关键问题。牢度不好将造成包装袋裂开，内容物漏出；真空包装的牢度不好，还会造成漏气，引起内容物变质等。　　因此，有效地预防和克服解决这个既不使用粘合剂，又要保证复合膜牢度的技术问题，将是每个复合膜生产厂家的棘手难题。针对目前国内部分厂家出现的上述问题，本文作者经长期研究摸索，积累了解决这一问题的一些经验，在此与同行一起商榷。　　一、原材料影响　　1.薄膜    塑料薄膜如PP、PE属于非极性聚合物，其表面自由能很低，油量附着力强。因此，薄膜必须进行表面处理，使薄膜的表面张力大于38dy。因此，生产前要检查薄膜表面张力是否降低，以便达到生产要求。所以，在每台印刷复合的设备上，增加电导处理装置是非常必要的。但表面张力又不可大于48dy，否则粘合牢度下降，原因是处理过度后，PP、PE等表面层分子降解，高分子自身强度下降，结果将造成复合牢度下降。　　2.油墨　　一些油墨厂家，常根据本身产品的有关要素，更改配方中有关原料的数据，甚至在油墨中加入了一些辅料，例：石蜡，虽然油墨中加入少量石蜡，对油墨某些指标有所提高，但对油墨使用厂家，尤其是目前，大部分复合膜生产厂家，在不使用粘合剂的条件下，这种加了石蜡的油墨在和流延的PE树脂复合时，剥离牢度下降。所以，生产复合膜的厂家在生产前必须知道每批油墨的质量指标和有关油墨配方变动的详细数据。同时，也要主动告诉油墨厂家，由于粘合剂不同，所以提供的油墨不得加入任何石蜡。另外，如果油墨的适应性及质量不佳，还会出现油墨多的地方粘合牢度低，无油墨或少油墨地方，牢度较好的现象。因此，一定要注意复合油墨指标要跟PE有着良好的复合性能。　　3.PE树脂　　PE树脂熔体指数的影响，对挤出复合选用的PE树脂熔体指数偏小，即分子量大，树脂强度将增大，但加工性会变差，融合性也差，这样复合牢度将有所下降。因此，宜选用熔体指数大些的树脂较好。　　二、工艺控制影响　　1.印刷　　印刷时，每台印刷机的烘箱干燥温度如过低，将会在薄膜上产生残留溶剂，其主要包括两个方面：一是印刷干燥温度低，油墨溶剂挥发不充分，二是烘箱干燥时，温度低，油墨的部分溶剂还没有完全挥发出，使残留的溶剂在产品中产生一些小泡，从而使复合好的基材分层剥离牢度下降。印刷时，烘箱的干燥温度较为重要。因此，为排除上述现象，应适当减慢生产速度。提高并合理控制烘道干燥温度，一般的印刷，烘道干燥温度可按表1控制。　　但要注意一点，印刷机中烘箱干燥温度必须要根据印刷面积而定。同时还应根据生产速度、基材的耐热性、溶剂的挥发性等具体情况而定。　　2.出复合　　挤出复合是利用挤出的熔融树脂流延成膜，在这当中，会产生大量的热量，为了尽快地散热，因此，必须使复合机上的复合钢辊尽快冷却，带走此段产生的热量，保证钢辊的冷却效果，否则将会出现涂复层复合辊粘附的现象。粘合不牢，夹有气泡，并直接使复合牢度下降，严重时，还会出现涂复层完全贴在辊筒上，引起停机，造成损耗。　　因此，在挤出复合生产前，一定要了解所使用的树脂性能和出厂的树脂检测报告，以便在生产中，可根据树脂各项主要指标来调整生产的工艺和温度。这时一定要掌握PE树脂的熔融指数，不可太小，否则原料加工性、融合性较差，不能与基材很好地复合，致使复合牢度下降。（未完待续）