一、设备技术概况 　　我公司多年来始终以技术开发为宗旨，不断地进行技术积累，提高设备制造过程中的技术含量，经过三年精心策划、精工制作。于2002年12月份制造出整套与国际同类产品较接近的生产线设备，并一次试机成功。 　　远东的双轴定向平膜分步拉伸法的BOPP机组的成功标志着远东公司熊总决定由于与桂林电科所合作、优势互补，共同发展BO薄膜生产领域的民族工业的决策是正确的。值此之际，同时也感谢国内一大批支持BO薄膜生产线国产化的薄膜生产厂的工程技术人员为国产双拉膜生产线的研发提供了宝贵的经验。在远东公司成功的BOPP机组上，我们可以看到了即将消化吸收了世界先进公司的特长，又充分考虑了我国制造技术的特点的生产线的技术水平，其稳定性，可靠性，自动化水平和产品质量已接近了同类引进生产线的水平。 　　我公司生产队第一条BOPP生产线中，我们选用一套串联主机和二台辅机，构成一个可生产三层共挤薄膜的生产线，其品种包括：普通平膜、消光膜、珠光膜、单面热封膜、双面热封膜等。其厚度范围为15～50μm，宽度为4.2米，机械最大速度为180m/min，生产能力以厚度20μm为计算依据，其产量为5800t/y。 　　二、生产线总体选配特点： 　　1、生产线的操作及控制全部由可编程序控制器控制。对挤出机组传动装置实行速度控制和压力控制，对主挤出机和冷鼓保证有极高的传动精度，以确保薄膜纵向公差的均匀性。纵向拉伸采用小间隙单点拉伸，拉伸倍数由1∶1到1∶7之间任意设定和可调。冷鼓和纵拉慢速辊和横拉之间，以及纵拉快速辊和横拉之间采用张力传感器进行速度协调。从冷鼓开始至牵引机组的速度给定呈速度链关系，保证生产线的线速度是协调的。为了提高整个生产线的稳定性及可靠性，我们采用了西门子公司S7系列高等级可编程序控制器，所有传动系统均采用西门子SEMEREGKK6R24全数字调速装置，并配置有PROFIBUS现场总线通讯卡、能直接联网与PLC控制器构成现场总线网络。操作人员只需选调操作键盘、调动画面就能直接地监视或调整各种工艺参数，例如：温度、压力、速度、拉伸比等，及生产过程要求多种形式的速度快速变换，以及自动调节，等比调节，程序动作，前后跟踪等。 　　2、为了保证生产线连续稳定可靠的生产，我们选用的配套设备，如模头、测厚仪、电晕处理、电机、减速器等均为国内外知名厂家的产品。 　　3、一般认为，拉伸机组各主要工作机构的运动速度应具有0.5%左右的精度和稳定性，在本设备的传动装置，我们为了提高控度精度，没有采用测速发电机反馈，而是采用编码器反馈，其控速精度可提高10倍。这样来保证工作机构运动速度，拉伸倍数的稳定性和准确性。 　　4、在拉伸过程中，结晶与定向是否均匀，程度大小是否适当，关键在于材料温度的均匀和稳定。为了保证温度场的准确。我们的纵拉采用导热油加热，横拉机同样采用油加热。由铂电阻检测温度，输入PLC并通过PID运算。输出4～20MA模拟量信号，控制比例流量控制控制阀来实现温度控制，温度控制器采用S7～400FM455温度控制模板，每块FM455可同时控制16路温度点，即可采用PID控制方式，又可采用模糊逻辑控制，并具有自适应功能，温度控制参数可自整定。 　　三、生产线工艺方案的选配特点 　　1、原料的配置及输送系统 　　为了确保配料的均匀及稳定性，我们选用了美国马歇尔公司的配制及输送方案，采用容量法计量，保证准确计算计量。严格主辅料的配比，系统内设有完美的混料装置，保证了主辅料混合的均匀性，系统内还设有负压装置，原辅料均采用负压、抽吸的方法进行原辅料的输送，减少粉料的形成。　　2、挤出机系统 　　挤出机系统我们重点考虑了主挤出机，对主挤出机我们考虑了二个方案，第一、采用串联挤出机方案；第二、采用单挤出机加计量泵方案。我们认为这两种方案均是可行方案，国外引进生产线中均有采用，最后我们暂定选用串联挤出机形式。 　　主辅挤出机我们都特别设计了带式连续自动换网装置，主挤出机又采用了柱型长效过滤器，具有过滤面积大，采取这两项措施后，将会很好地延长生产线连续生产周期，减少了开停机次数，延长了连续生产的时间，提高生产效率，降低原料消耗，大大地改善了生产。 　　3、铸片成型系统 　　在该系统中我们选用了水槽冷鼓气刀式铸片机，冷辊直径为1.2m采用双向逆流螺旋夹套，来循环通过冷冻水，从而保证了冷辊表面温度均匀性和稳定性，根据拉膜工艺要求，铸片的平整及光滑是拉膜好坏的关键之一，在设备制造中对辊面的处理是我们制造工艺的重中之重，对成型冷鼓，纵拉的预热辊、拉伸辊、定性辊，均采用了我公司的专利技术，超精研磨装置，该技术可靠的保证了辊面的高光洁度和极高的镜面辊筒，确保了膜片的光滑平整，提高了制膜品质。（未完待续）