近来，众多企业为了提高综合竞争力，在引进先进生产设备的同时，亦不断引进国内外先进的质检设备，以求监控产品质量，通过检测设备质量曲线，研究生产工艺，达到提高质量，降低成本的目的。而检测产品质量的依据之一就是国家标准，它上面的规定相对较笼，在参照国际过程中还是遇到了诸多问题。为印刷包装行业提供检测设备的济南兰光，按期推出客户咨询调查的活动，以了解该公司设备的使用情况及遇到的问题，收到了众多客户的热忱回复，尤其是潮州玉彩印包装的李庆瑞先生给予多达五页的回复，在此深表诚挚的谢意。笔者作为济南兰光客户服务部的工作人员，选取部分代表性的问题与业内人士探讨之。 一、复合膜做T型离试验时，要检测的试样总会出现上翻或下摆的情况。用手固定试样并随试样下拉而移动，也很难使试样形成直角。在出现上翻或下摆时与近似直角时测的力值明显不一样，剥离强度如何做才是准确的？实际上GB／T2791－1995规定性材料与性材料胶接的T型剥离试验是在试样的为胶接端施加剥离力，使试样沿着胶接线产生剥离，施加的力与胶接线之间的角度可不必控制，就是在自由状态下检测力值，不必控制角度，而且济南兰光的拉力试验机具有自动的去头去尾功能，即在试验开始与结束的力值不计算在内，所以试验开始与结束的波动影响被消除掉，准确的反映试验的真实情况。 二、与铝箔复合的复合产品，在做剥离试验时，由于铝箔的机械性能很差，试验时一拉就断，无法检测其剥离强度，以无法剥离来说明剥离强度又不太现实和准确，其强度并非高之无法剥离，有时采用在铝箔面贴胶粘带，然后取样做T型离试验，但显示的力值数据比未贴胶粘带的试样要高的多，象此类情况该如何处理才能准确反映复合产品的剥离强度？实际上GB8808－88期明确规定塑料复合在塑料或其它基材上各种软质复塑料测定原理沿试样长度方向将复合层与基材预剥皮5mm，剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入溶剂中处理待溶剂完全挥发，再进行剥离试验，若经过这种处理仍不能与基材分离则试验不可进行。此在情况可国标规定做出试验不可进行的结论，说明基材与铝箔的剥离力远大于锃箔自身的撕裂力。 作为企业研究其剥离力，用在铝箔面粘贴胶粘带后做试验，其结果完全可以做为参考，对比来衡量该复合膜的质量。大量的在材对紫类剥离强度有一定的影响，不同种类的基材具有不同的在量，而基材的模量又影响基材发生形变时的所需要的能量，从而影响剥离强度，它随基材厚度的增大而增大，因此在讨论该类产品的剥离性能时，要注明基材的种类和厚度、所用胶粘带的种类和厚度，否则测试的数据就推动了参考价值。 三、三层复合产品结构，如BOPP印刷／PE／Vm-CPP，有时在检测第一或第二层的剥离强度，同时把第一或第二层拉脱，这样所检测的各层间的剥离强度就不真实和准确，有这种情况？在检测三层或三层以上复合结构时，有没有规定先从那一层起，次序如何？国家标准对此没有明确的规定，因此我们做此类试验后结果不但要剥离强度，而且要注意试验过程中出现的现象，据大量的试验表明多层复合膜各层之间的剥离强度都不一样，国家无相关的规定，企业可依据自己的实际情况制定企业标准试验方法。一般原则是在同一样上不得同时剥取各层做试验，多层膜的剥防以中间层为准。
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