软包装复合材料加工中最重要的一个环节在于涂有粘胶剂的纸幅和未涂粘胶剂的纸幅在压紧辊中的粘合。多数人认同压紧的温度、流水线运作的速度及其它相关因素对最后的复合牢度有很大的影响。但实际上除了压紧之外，还有其它一些因素也决定了复合质量的好坏。 为了更好的理解这个问题，让我们先回顾一下复合的两个主要方面：粘合值和表面质量。 软包装复合的粘胶剂粘合值应该尽可能的高，撕开或破坏性的最为理想，高粘合值可防止复合层的脱离。在软包装复合材料热封加工成包装袋，暴露在恶劣的使用环境中，或受湿气及化学成分影响时，复合层很有可能会遭到损害。 材料表面的质量也很重要。优质复合材料从表面上看不出任何曾经使用过粘胶剂的痕迹。在仔细检查透明或印刷过的区域时，你除了薄膜和油墨看不到任何其它东西。透明的区域没有任何瑕疵，就像玻璃一般清晰。 那么，在压紧过程之后，有哪些因素会影响复合材料的粘胶剂和表面呢？主要有三个方面：保持复合材料的紧紧缠绕；维持一定的温度；允许材料熟化。 保持刚粘合的纸幅紧紧缠绕，直等到粘胶剂达到最高的粘合值。如果是热硬化性粘胶剂，他可以在这段时间内慢慢固化；热塑性粘胶剂则利用这段时间满满冷却到温室，一但移动压紧轴粘合质量就会受到影响，保持纸幅紧紧缠绕可避免这一情况。 如果要证实这一现象只需从这个卷轴和新生产的卷轴最外层各自取一张复合单张相互比较，很快你就可从前者上发现一些缺陷，例如坑洼不平，而新生产卷轴上的单张决不会出现这样的瑕疵。 对热硬化性粘胶剂而言，保持一定的温度至关重要。温度越高，粘胶剂固化反应越充分。将温度保持在比室温略高几度，粘胶剂将充分固化，达到最终要求的粘合牢度。 材料的压力和温度也会影响最后复合材料的表面质量，这两个因素将导致粘胶剂是否流 动和干燥彻底。测试的具体方法是 ：将熟化的复合单张和过去的卷轴相比较，单张上可能会有橘皮或其它缺陷，但卷轴可能是完好的。 最后，我们可以试着考虑在卷轴上等待复合材料熟化。耐心或许不会成为关键，但它在复合材料加工中却必不可少。无论对热硬化性粘胶剂或是热塑性粘胶剂，复合材料的质量不是立刻可以达成的，熟化过程对于提高粘合度和表面质量都很必要。 复合材料在加工完成的24小时内不能立刻投入使用，对一些特殊的粘胶剂或特殊的应用，24小时还远远不够。在很多成功的加工实例中，复合材料的热话过程有很多特别的限制，一些加工商采用升温方式提高粘合度和表面质量。很多人通常采用80华氏的恒温室储存复合材料，在这种环境中存放几天可以确保材料的粘合度和表面质量。 复合材料的熟化过程意味着软包装加工的过程需要时间和协作，即时并不是好方法。
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